镀锌脚踏板设备

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2.脚踏板成型机设备技术要求
2.1设备技术条件：
2.1.1设备占地面积：35×4.0×5（长×宽×高）米。 
2.1.2设备进料方向：左进右出。
2.1.3电压参数380，50Hz，3相。
2.1.4气源：流量为0.5m3/分钟；压力为0.6MPa。
2.1.5液压油：46#液压油。
2.1.6齿轮油：18#双曲线齿轮油。
2.2设备主要技术参数
2.2.1 轧制带钢宽度：≤630 mm（理论展开尺寸为607mm）
2.2.2 轧制带钢厚度：1.65 mm
2.2.3 轧制带钢材质：低碳钢等
2.2.4生产速度:全线冲孔速度约为6米/分钟
2.2.4 轧制工件长度：1000—4000 mm
2.2.5设备装机总容量：约67KW。
3.脚踏板成型机轧制产品范围

3.1 本冲压/成型机组可以轧制厚度为1.65mm的脚踏板型材。
3.2 轧制产品规格尺寸（具体尺寸见图）
注：轧辊材料厚度按1.65mm设计
5.脚踏板成型机设备结构、性能概述
5.1 GY160-630X1.6型全自动脚踏板成型设备构成及生产工艺流程
5.1.1 GY160-630X1.6型全自动冲孔/成型设备构成 
5.1.2 GY160-630X1.6型全自动冲孔/成型设备生产工艺流程
被动放料 → 校平→伺服送料 → 冲孔→  成型→ 切断→出料

5.2主要设备结构、性能概述
5.2.1 被动简易式放料机
被动放料机技术参数：
板料宽度：≤630 mm；材料厚度≤2mm；
料卷内径：φ508mm；   内径涨缩范围ф480-520 mm；
料卷Zui大外径:φ1200mm;承载重量：≤8T
5.2.2 校平机 
a.工作辊数：7辊式校平机
b.结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，带刻度，方便对中。
校平机前后均带有引料过桥装置。校平机与送料器之间设活光电信号，发出反馈信号入控制系统，控制系统发出指令给变频电机变速，以控制储料区中料带的储存量，达到不间断校平的目的。

电机配置：380V 5.5KW 4极 
5.2.3 脚踏板成型机NCF600伺服送料机
a.功能：送料
b.结构特点：采用伺服电机驱动-3KW。多段式送料：可输入10组不同送料长度，每组提供999次冲压次数。液晶触摸显显示便于更改、设定各技术参数。自动感应启动系统与冲床联动（控制冲床的启动）。
电机配置： 380V 3KW 4极，空压机需另配。（流量为0.5m3/分钟；压力为0.6MPa。）
5.2.4 冲孔
结构: 冲床冲孔
冲压机：采用钢板焊接机身，刚性好，外形美观。 
冲模:1套
冲模材料：Cr12MoV
功能：完成型材端头的缺口孔的冲制
电机配置： 380V 15KW 4 极 

5.2.5脚踏板成型机成型主机
成型道次：14道（辊）
成型品种：脚踏板
成型机架:龙门牌坊式，齿轮箱传动。
Zui大进料宽度：≤610mm   
Zui大材料厚度：1.65mm  
轧辊轴轴径：φ80mm   
轧辊模具材质：Gcr15，淬火处理，HRC58-62°

 5.3.1 整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。制件长度数字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。

5.3.2 操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。

5.3.3 机旁设有手动操作面板方便工人操作。

5.3.4 全线的监视功能：实时监视生产线的运行状况，实现对各工位生产状况的监视；

本公司自主研发生产该设备，坚持以“诚信为本、质量第一、价格合理”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供 优质的服务。热诚欢迎各界朋友前来洽谈业务!