WC67K-100T/2500数控液压折弯机

1 机架采用全钢整体焊接结构，采用德国技术进行内应力消除。保证机床的整体精度，有的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“v”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

 

2 油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

3 机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。

4 上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。在下死点有保压延时功能，确保工件精度。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45′。（引用标准jb/t22572-1999.）

5 后挡料的调节由0.55kw电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。

上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。

液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。

主要配置：

1、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达hrc60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。

2、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。

3、上模配有绕度补偿机构。

4．机床电器：施耐德电器

5、油缸由专业厂家建湖液压配套有限公司生产，主要密封件由日本华尔卡公司生产。

6、电器箱内主要件由施耐德生产。

7、液压系统全部采用插装阀控制，运行快速稳定，液压主要元件采用上海液压件二厂。

8、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵nt3系列。

wc67k系列液压板料折弯机可配置多种型号专用数控系统：da41、e21+、md20等；具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行、连续定位，实现后挡料及滑块位置自动调节；折弯计数，实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数；后挡料采用进口滚珠丝杠和直线导轨，确保了后挡料的定位精度，机器加工精度更高。

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