电液伺服扭轴同步数控折弯机100T/3200

电液伺服扭轴同步数控折弯机100t/3200 e10数控系统

一、机床的主要结构与性能
1. 机身采用钢板焊接，结构件经振动时效处理消除内应力，喷丸除锈；
2. 采用双缸结构。电液比例伺服阀同步（y1，y2），电液比例伺服系统是一种位置控制系统，机床的抗偏载能力很强，它能通过光栅动态地检测出滑块的位置误差，电液比例阀分别控制改变两油缸的运动速度，进而纠正滑块的同步误差，当在一个油缸满负荷，另一个油缸零负荷时（既滑块在完全偏载的情况下），滑块也可始终与工作台保持平行；
3. 后挡料为x数控轴，x轴控制挡料梁的前后运动与定位；
4. 液压系统采用德国原装电液比例液压系统，管路简捷集中；
5. 采用日本noc公司进口的密封圈，密封可靠；
6．工作台采用v轴控制的液压挠度补偿系统;

二、数控系统、电器系统、液压系统
1.数控系统
1.1.控制系统为荷兰delem公司的折弯机专用数控系统
本系列液压折弯机是双缸上动式的数控液压折弯机，它通过伺服比例阀上的各类阀门动作来驱动左右油缸的伸长与返回,从而带动滑块的上升与下降。滑块的同步采用全闭环电液伺服控制技术，滑块位置信号由两侧光栅尺反馈给数控系统，再由数控系统控制同步阀的开口大小，自动调节油缸进油量的多少，从而控制滑块(y1、y2)轴的同步运行，始终保持对工作台的平行状态
1.2.数控控制轴数4+1轴；
y1 。 y2-滑块上下运动(电液伺服传动)
x -后档料前后运动(伺服电机传动)
v -工作台挠度补偿（液压补偿油缸）；
h - 后挡料的上下(伺服电机传动)
y1、y2轴定位精度±0.01mm，重复定位精度0.01mm； x轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm； v轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm；
h轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm； 该折弯机，除了可让后挡指数前后移动之外，对于不同高度的工件，后挡指也可以上下移动未完成工作的定位。 另外本公司可以根据客户的要求，对设备的后定位也可以单独的控制，即8＋1轴（y1、y2、x1、x2、r1、r2、z1、z2、h），此种系列的折弯机可以对不同角度的工作一次折弯成型