连续式网帶隧道炉,连续式网帶调质退火炉

 一.产品设备简介:

1.额定功率: 48KW

2.额定工作温度: 950℃ (可调节)

3.Zui高温度: 1050℃

4.控温区数: 4区

5.使用电源: 三相380V/50Hz

6.传送带宽度: 220mm

7.传送带速度: 0.025～1.3m/min (变频调速)

8.网带拖动功率: 1.5KW

9.马弗管(炉胆)有效尺寸:寛250mm×高100mm×长4500mm

10.炉温稳定度:±3℃

11.炉温均匀度: ≤±5℃

12.设备外形尺寸约:长6000mm×寛1350mm×高1600mm(不包电控箱)

三.设备主要构造及特点：

1.炉壳：

炉壳由型钢和钢板焊接而成,整个炉壳用钢板折边后焊接,具有足够的强度和刚度;炉口板厚10mm,炉顶设计成可拆式结构,以便于炉罐的更换和维修;

2.炉衬:

用轻质莫来砖、硅酸铝纤维毯砌成,在炉胆底部用重质高铝砖支撑;为了防止氧化皮掉落在电阻丝上引起短路,并为了起到均热作用,在炉胆底部铺有20mm厚的碳化硅板保护;

3.炉体顶部:

由拱形砖干砌,在其上部铺有约250mm厚的硅酸铝纤维毯;当需维修炉膛及更换炉胆时可将炉顶耐火材料取下;

4.加热组件：

加热组件采用0Cr27Al7MO2电阻发热丝,将其绕成螺旋状穿于刚玉管上布置在马弗的上部及下部;电阻丝每件制作成“螺旋”形,从炉体侧穿入炉内;更换电阻丝时不用打开炉盖;

5.传动系统：

传动系统由减速机、电机、驱动辊、张紧辊、托轮、传送带等组成,为网带配有定位和张紧装置.传送带的运行速度通过变频器可实现无级调速;

6.炉胆：

炉胆采用瑞典进口耐热钢10mm厚的SUS310S板焊接成形，炉胆贯穿于整个加热区开口的外部;

    7.传送网带:

      釆用耐热不锈钢S316编织型网带,网皮寛度220mm

8.电气控制系统：

电气控制系统由柜壳、空气开关、温控表、电压表、电流表、调速器等组成;电气柜壳由冷板及型钢制成,表面喷塑;控温仪具有无超调、无欠调的高调节品质抗干扰能力强等优点，操作简单并能分别显示设定值和实测值;PID参数可自整定,只要PID三个参数调节适当可得到运用快速而又稳定的调节过程,并能保持很高的温度调节精度.

9.控制面板的布置：

超温指示灯/各区加热指示灯/输送带运行指示灯/电源指示灯/各区加热开关(旋钮）/ 警音消除按钮/网带起动及停止按钮/温控表/电压表/电流表/调速器键盘

10.电气柜颜色:计算机灰(或按买方要求喷塑或烤漆)

四.产品结构和控制系统:

1.加热方式: 釆用全封闭PRESET－HEATER,分四区独立控制电气加热;

2.电力控制: 采用PID+SSR电力输出控制系统;

3.温区分布: 全炉分一/二/三/四区独立控制;

4.温度控制:

A.采用4点均温可程控系统;

B.炉内膛四点独立温度显示系统,四区均温可轻易调整;

C.热间操作可由实际温度升温启动;

D.采用PID+SSR电力输出温度控制系统;

E.热电偶采用K-TYPE SENSOR;

F.采用SENSOR或温度异常警报断电保护系统.

5.传动控制由减速机、电机、驱动辊、张紧辊、托轮、传送带等组成,为网带配有定位和张紧装置.传送带的运行速度通过变频器可实现无级调速传送

A.网带宽度: 220mm,

B.传送速度: 0.025～1.3m/min (变频调速),

C.网带拖动功率: 1.5KW

6.耐火材料: 炉膛座采用高氧化铝超轻质耐火断热材料;

五.成套设备范围：

1.加热炉本体:1台

2.马弗管(炉胆):1个

3.耐热钢带:1条

4.电气控制柜:1台

5.热电偶及补偿导线:4套