连续式铜管热导管手机薄管光亮退火炉

连续式气氛保护光亮热处理炉主要技术参数：

1.额定功率: 48kw

2.额定Zui高工作温度: 900℃ (可调节)

3.Zui高温度: 1100℃

4.控温区数: 4区(可按具体要求加裝)

5.使用电源: ac380v/50hz

6.传送带宽度: 220mm

7.传送带速度: 0.025～1.3m/min (变频调速)

8.网带拖动功率: 1.5kw

9.马弗管(炉胆)有效尺寸:寛250mm×高100mm×长3500mm

10.炉温稳定度:±3℃

11.炉温均匀度: ≤±5℃

12.设备外形尺寸:长12000mm×寛1250mm×高1500mm

二.附配氨分解炉装置参数资料:

1.功率: 9kw

2.额定温度：900℃

3.电压：380v

4.产气量：5m3/h

三.连续式气氛保护光亮热处理炉的主要构造及特点：

1.炉壳：

炉壳由型钢和钢板焊接而成,整个炉壳用钢板折边后焊接,具有足够的强度和刚度;炉口板厚10mm,炉顶设计成可拆式结构,以便于炉罐的更换和维修;

2.炉衬:

用轻质莫来砖、硅酸铝纤维毯砌成,在炉胆底部用重质高铝砖支撑;为了防止氧化皮掉落在电阻丝上引起短路,并为了起到均热作用,在炉胆底部铺有20mm厚的碳化硅板保护;

3.炉体顶部:

由拱形砖干砌,在其上部铺有约250mm厚的硅酸铝纤维毯;当需维修炉膛及更换炉胆时可将炉顶耐火材料取下;

4.炉门：

在进口和出口配有高度可调的炉门,并加装有挡热、挡气帘,以减少气氛外逸和外空气侵入;

5.加热组件：

加热组件采用0cr27al7mo2电阻发热丝,将其绕成螺旋状穿于刚玉管上布置在马弗的上部及下部;电阻丝每件制作成“螺旋”形,从炉体侧穿入炉内;更换电阻丝时不用打开炉盖;

6.传动系统：

传动系统由减速机、电机、驱动辊、张紧辊、托轮、传送带等组成,为网带配有定位和张紧装置.传送带的运行速度通过变频器可实现无级调速;

7.炉胆：

炉胆采用瑞典进口耐热钢10mm厚的sus310s板焊接成形，炉胆贯穿于整个加热区开口的外部,两头分别和预热区、冷却区相连接;冷却区一端固定,沿预热区一端马弗罐可以自由伸缩;

8.冷却系统：

冷却室是一套带有水冷套的双层马弗,冷却水从底部流入从顶部流出,通过热交换将工件散出的热量带走;

9.水路系统：

冷却水分多路从水冷套底部进入,分别从顶部排出;每路上装有球阀可调节冷却水量的大小;在总进水管上装有电接点压力表,当冷却水欠压时可发出声光报警;

    10.气体保护系统:  

  保护气分二路进入炉体内,每路装有流量计;为了防止保护气发生装置发生故障或停电 

  时工件氧化,在气路上并联有氮气,一旦氨分解气体发生装置有故障时可将氮气通入炉

  内,从而对工件起到保护作用;

11.电气控制系统：

电气控制系统由柜壳、空气开关、温控表、电压表、电流表、调速器等组成;

电气柜壳由冷板及型钢制成,表面喷塑;控温仪具有无超调、无欠调的高调节品质抗干扰能力强等优点，操作简单并能分别显示设定值和实测值;pid参数可自整定,只要pid三个参数调节适当就可得到运用快速而又稳定的调节过程,并能保持很高的温度调节精度;

12.控制面板的布置：

超温指示灯/各区加热指示灯/输送带运行指示灯/电源指示灯/各区加热开关(旋钮）/警音消除按钮/钢带起动及停止按钮/温控表/电压表/电流表/调速器键盘

四.氨分解炉装置主要技术叄数资料:

1.工作原理：

氨分解气体发生装置以液氨为原料,经汽化后将氨气加热到一定温度后,在催化剂作用下氨发生分解成氢氮混合气体.

氨分解的化学方程式如下：

2nh3==3h2+n2-22080卡

即在标准状况下，1摩尔氨完全分解可产生氢氮混合气体44.8nm3，并吸收热量11040千卡。也就是1kg液氨完全分解能产生2.64nm3氢氮混合气体，根据化学方程式，分解气体由75%h2,25%n2组成。氨分解制氢装置是根据氨气发生分解反应的基本原理进行精心设计制作的组合装置。                  

2.采用原料为液氨,通过液氨蒸发、裂解产生氢、氮混合气体;液氨由液氨钢瓶供应.

3.主要特点：

a.分解炉材料采用sus310s耐热不锈钢管;

b.设备投资和操作运行费用低;

c.设备制造符合国家标准,无安全隐患,无环境污染问题.

4.工艺流程简述：

    液氨经减压后在汽化器内汽化再进入分解炉,分解炉内装有活化过的镍触媒,在800～900℃温度下进行分解,形成75%的氢气和25%的氮气;分解后的高温气体在热交换器内与气态氨进行热交换.

5.各主要部件功能描述：

a.减压器：减压稳压作用,将分解压力稳定在0.05mpa;

b.加热电炉：采用箱式电炉,0cr27a17mo2电热丝加热;

c.裂解炉胆：采用内装高温镍催化剂的耐热不锈钢管并联而成,进氨管采用进口的耐腐蚀合金钢管;

d.过滤器：过滤粉尘.

6.主要技术参数：

    a.额定产气量:16m3/h

b.组分：75%h2  25%n2  

c.纯度: 残氨：≤1000ppm  露点：≤-15℃

d.氧含量:  ≤10ppm

e.工作压力: 0.1mpa

f.电源: ac380v/50hz  3相

g.额定功率: 9kw

h.外形尺寸:980×810×950mm  

i.额定温度：900℃

五. 使用方需具备的条件：

1. 独立配电线路:三相电源/ac380v/50hz/120kva;

2. 循环冷却水压力：≥0.15mpa,耗量6t/h,水温≤30℃;

3. 提供氨分解用原料:液氨;氨含量≥99.6 (符合gb536-1988规定), 200kg规格的氨瓶2-4

   个,钢瓶需耐压2.94-3.43mpa;

4. 提供保护气体:氮气;耗量:15m3/h（只在开炉和停炉时使用,常备需2瓶）;

5. 提供设备用地范围的平面图.