恒悦制氮机,制氮设备供应
更新时间:2021-10-29 21:51:59 信息编号:4845317 发布者IP:121.35.45.213 浏览:65次- 供应商
- 深圳市恒悦炉业设备科技有限公司 商铺
- 认证
- 资质核验:已通过营业执照认证入驻顺企:第10年主体名称:深圳市恒悦炉业设备科技有限公司组织机构代码:440301107898084
- 报价
- 人民币¥10000.00元每套
- 品牌
- 恒悦
- 型号
- BLT-5
- 关键词
- 深圳制氮机,高純氮气制造设备
- 所在地
- 深圳市光明新区公明办事处上石家路5号金谷动力科技园12-4
- 联系电话
- 0755-27099012
- 手机号
- 18813981303
- 经理
- 陈悦华 请说明来自顺企网,优惠更多
产品详细介绍
制氮机原理说明
结构流程为:空气压缩机→空气缓冲罐→9级过滤器→冷冻式干燥机→7级过滤器→5级过滤器→活性炭过滤器→变压吸附制氮主机→氮气缓冲罐→流量计→使用点
(一)、压缩空气系统
压缩空气系统由压缩机和空气缓冲罐组成,提供变压吸附制氮装置所需的气源。该系统提供稳定的输出压力和足够的气量。空压机选用运转可靠,维护简单,低噪音,无基础运转的螺杆式空压机。空气缓冲罐主要是作为气源的缓冲器,起稳定和储存作用,此外还可以收集和排除进入压缩空气源的大部分油水冷凝液。缓冲罐装有压力表,安全阀,排污口。
空压机的排气能力稍大于制氮机额定产量下的空气耗量,由于其启停受到排气压力控制,当排气量大于耗气量时,排出压力上升,空压机停止;反之则空压机启动。通过如此循环启停,使空压机排气量适合制氮机耗气量要求,并适应生产线在变工况时(低于额定产量)的运行需要。
(二)、空气净化系统
从缓冲罐出来的压缩空气首先进入c级过滤器实现粗过滤,然后进入冷冻式干燥机,将压缩空气强制降温,使空气中的水蒸汽冷凝,凝结成的液态水夹带尘、油排出机外。冷干机放置于压缩机房。工艺流程采用冷冻干燥机除油水,基于三点原因:
1、后级t级送气管路过滤器进气口Zui大液体负载:2000ppm w/w露点<-12℃,不采用冷冻干燥机,t级送气管路过滤器易失效;
2、冬季室外气温较低,压缩空气温度降低后析出水分,堵塞管路系统,管路系统需倾斜并作排液;
3、管路系统析出水份后易腐蚀生锈。
冷冻干燥机的后精密过滤器组,精密过滤器组由二级过滤器组成。分别是t级主管路过滤器与a级高效除油雾过滤器。t级主管路过滤器精密度为1um,滤除1um和更大的固态与液态颗粒,残留油份含量1ppm w/w。a级高效除油雾过滤器过滤精度0.01um滤除0.01um和更大的固态与液态颗粒,99.999+%油雾;残留油份含量0.001ppm w/w。压缩空气品质达到iso8573.1质量等级1级。
(三)、变压吸附制氮系统
psa碳分子筛制氮装置中有两个装满碳分子筛的吸附塔,洁净、干燥的压缩空气进入变压吸附制氮装置,流经装填有碳分子筛(cms)的吸附塔。压缩空气由下至上流经吸附塔,利用分子筛在不同压力下对氮和氧等的吸附力不同,氧气、水、二氧化碳等组份在碳分子筛表面吸附,未被吸附的氮气在出口处被收集成为产品气,由吸附塔上端流出,进入缓冲罐。经一段时间后,吸附塔中被碳分子筛吸附的氧达到饱和,需进行再生。
再生是通过停止吸附步骤,降低吸附塔的压力来实现的。已完成吸附的吸附塔短期均压后开始降压,脱除已吸附的氧气、水、二氧化碳等组份,完成再生过程。
两个吸附塔交替进行吸附和再生,从而产生流量和纯度稳定的产品氮气。两只吸附器的切换由plc控制的程控阀自动完成。一台变压吸附制氮装置的性能优劣取决于吸附器、碳分子筛、工艺流程、设备结构以及电磁气动阀等部件的性能。我公司生产的变压吸附制氮装置选用日本三菱公司生产的plc可编程序控制器,选用日本武田碳分子筛、德国burket公司生产的电磁气动阀。
3 工作原理:
变压吸附空分制氮(简称p.s.a制氮) 是一种先进的气体分离技术,以优质进口碳分子筛(cms)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(psa)分离空气,制取高纯度的氮气。
氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同,直径较小的气体分子(o2)扩散速率较快,较多的进入碳分子筛微孔,直径较大的气体分子(n2)扩散速率较慢,进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异,导致短时间内氧在吸附相富集,氮在气体相富集,如此氧氮分离,在psa条件下得到气相富集物氮气。碳分子筛对氧气的吸附规律总结为:“高压吸附,低压解析”。
碳分子筛对氧和氮在不同压力下某一时间内吸附量的变化差异曲线:
一段时间后,分子筛对氧的吸附达到平衡,根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性,降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附,这一过程为再生。根据再生压力的不同,可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的彻底再生,易于获得高纯度气体。
变压吸附制氮机(简称psa制氮机)是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联,由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序,交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离,获得所需高纯度的氮气。
以制氮项目10nm3/h、氮气纯度99.9
%,年累计使用8000h计算
1、瓶装氮气的运行成本
一般市场上纯度为99.9%的氮气的价格是40元/瓶,一瓶氮气在12mpa压力下标准体积是40升,实际上每瓶只有5m3左右,这样计算出来,也就是每立方米普通氮气价格是8元左右。该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用钢瓶氮的费用:10nm3/h×8元=80元/小时
年使用费用:80×8000小时/年=64万元/年,具体使用费用根据客户的使用情况及当地瓶氮价格浮动决定
2、液氮的运行成本
市场上纯度为99.99%液氮的价格是1350元/吨,一吨的液氮可汽化得到640立方左右的气态氮,每立方米氮气价格是2.2元左右。(不含先期投入的液氮储糟、汽化器、运输、租赁、每年的保养、人工的费用)液氮同时还以每日1.2%左右的速度挥发损耗 !
使用液氮的费用:10nm3/h×2.2元=22元/小时
年使用费用:22×8000小时/年=17.6万元/年
3、现场psa制氮的运行成本(按制氮项10nm3/h,99.9%计算)
系统的运行成本主要由以下几个方面组成:
1、电能的消耗
2、人工 (全自动控制,无需人员操作,只需定期记录观察即可)
3、设备维护费用 (每年空压机维护保养、过滤器滤芯更换)
4、设备的折旧(整机使用寿命10年)
电能的消耗主要来自以下几个方面:
空压机:
空压机的额定功率为5.5kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量,所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的80%左右,即为:4.4kw左右。
制氮机:制氮机的原料是压缩空气,而制氮机本身基本不耗电,其主要是仪表用电,额定功率大约为0.1kw.
综合以上,整个制氮系统的使用功率为:
4.5kw
假设电费按:1元/kwh,那么每小时耗电4.5×1=4.5元
折合成每立方成品氮气耗电:4.5÷10=0.45元
使用费用:10nm3/h×0.45元=4.5元/小时(电费)
年使用费用:4.5×8000小时/年=3.6万元/年(电费),具体使用费用根据客户情况来定。
,使用psa制氮机制氮,基本上一年就可以省下一台制氮机设备的费用!
还在使用瓶装氮气和液氮的亲们,你们还在等什么呢?
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