UV胶印油墨/UV柯式印刷油墨
UV Offset Printing Inks
特色产品:
产品 |
特点 |
UV胶印特亮光油 |
的光泽度:70±3,突破一般光油的55-60°,较好的耐酒精摩擦性能。 |
UV胶印特哑油 |
极哑的光泽度:12±3,摩擦不发白,较好的耐酒精摩擦性能。 |
UV胶印超透底油 |
的透明度,无论是正印还是反印对网点的影响极小,卓越的附着力。 |
UV荧光墨 |
无与伦比的荧光效果,801-807颜色均可达到和超越PANTONE色卡效果。 |
UV金银墨 |
金属效果,单组分产品在非冷藏环境下3-6个月不会胶化。 |
UV高浓度特黑 |
浓度极高,优越的传墨性,尤其用于轮转商标时,印小字不糊网点,黑亮无比。 |
UV高浓度特白 |
高白度,高遮盖力,用于胶片印刷和金银卡等印刷时赋予的效果。 |
UV胶印逆向油 |
满足粗砂、细砂等不同效果,满足耐磨、耐折、高附着、不黄变高白度的要求。 |
低卤油墨 |
满足产品对低卤印刷的需要,同时具有的印刷适性。 |
软胶专用墨 |
用于PP、PVC的软胶印刷,不爆墨掉墨。 |
HUV专用墨 |
HUV专用产品。 |
LED-UV专用墨 |
LED-UV专用产品。 |
UV胶印油墨/UV柯式印刷油墨
UV Offset Printing Inks
产品分类
品名型号 |
用途或特点 |
固化速度 |
附着力 |
耐折防爆 |
|
通用型 |
TY |
多数纸张、金银卡、PVC、PET |
7 |
7 |
7 |
高附着 |
GF |
PP及难附着基材 |
6 |
9 |
7 |
纸张专用 |
KZ |
纸张专用型油墨,快干。 |
9 |
6 |
6 |
烟 包 |
YB |
烟包专用 |
8 |
7 |
8 |
低卤型 |
DL |
低卤专用 |
7 |
7 |
7 |
制 卡 |
ZK |
制卡专用 |
7 |
7 |
6 |
快 干(HUV) |
KG/HUV |
可用于普通UV或HUV系统 |
9 |
6 |
6 |
LED固化 |
LED |
LED专用 |
7 |
7 |
6 |
低迁移 |
DQ |
低味低迁移 |
7 |
7 |
6 |
耐折墨 |
LS |
墨膜具拉伸性,耐折防爆,可吸塑 |
6 |
6 |
9 |
大豆油 |
DD |
环保大豆油制成 |
7 |
7 |
7 |
可选颜色
基本色 |
|
中间色 |
|
光 油 |
|
金属色 |
|
荧光色 |
冷白/暖白 |
金红 |
GY5光油 |
QJ青金 |
801荧光蓝 |
||||
特白 |
大红 |
GY7高光油 |
HJ红金 |
802荧光绿 |
||||
黑 |
桃红 |
GY7A高光耐磨 |
LY亮银 |
803荧光黄 |
||||
特黑 |
玫瑰红 |
Y2哑油/消光 |
GGY刮刮银 |
804荧光橙 |
||||
快干黑 |
橙 |
Y1高哑 |
耐晒墨 |
805荧光大红 |
||||
高浓特黑 |
群青/贵族蓝 |
Y1A高哑耐磨 |
806荧光红 |
|||||
蓝 |
射光蓝 |
CD1撤淡/冲淡 |
807荧光紫红 |
|||||
红 |
紫 |
DY1底油 |
|
|||||
黄 |
|
绿 |
|
BL1剥离光油 |
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辅材(助剂)
品名型号 |
用途 |
推荐量 |
过量添加弊端 |
后加工 影 响 |
|
调墨油 |
TM |
降低油墨粘性粘度,提高流动性,改善转移性 |
1-3% |
飞墨,油墨太稀 |
无 |
减粘剂 去粘剂 |
JN |
降低油墨粘性,改善传墨性,提高平整度 |
1-5% |
飞墨,光泽降低 |
无 |
增强剂 爽滑剂 |
ZQ |
提高油墨表面爽滑,抗刮 |
1-5% |
影响叠印,容易引起堆墨、油墨转移性变差 |
有*** |
固化剂 |
GD |
提高油墨固化速度 |
1-5% |
墨膜脆化或不干,附着力变差 |
有** |
多功能 助 剂 |
SUPPER |
提高油墨固化速度、提高抗刮 |
1-5% |
墨膜脆化,附着力变差 |
有** |
润辊膏 |
RG |
新辊、普通转UV时,使胶辊“熟化”,提高油墨转移性,改善印品质量。 |
|
不能添加在油墨内使用 |
|
逆向油(磨砂油、大印象油、裂纹油)
——本公司提供金银卡、白卡、胶片逆向油产品和解决方案。
底油 (印刷墨斗座使用)
型号 |
底油UV灯 |
纹路效果 |
可代替工艺 |
调整方法 |
NX-X3细纹底油 |
开 |
细,不透明 |
皱纹、雪花、 磨砂、折光镭射 |
1、底油印薄或加10-20%DY底油:纹路变粗。 2、底油印厚:纹路变细。 3、底油UV灯越强,纹路越哑。 |
NX-X1细纹底油 |
不开 |
细,透明 |
||
NX-C粗纹底油 |
开 |
粗,不透明 |
||
UVO-NX-Y哑光底油 |
开 |
细,强哑光 |
*特殊产品:墨斗面油(印刷墨斗座使用,用于没有联线上光座的用户做逆向效果)
型号 |
特点 |
NX-MD逆向面油 |
有逆向效果,但手感差。 |
面油 (非印刷,辊涂联线上光)
型号 |
特点 |
调整方法 |
UVC-NX通用面油 |
综合性能优异。 |
1、更换高线数的网纹辊:纹路变细。 2、更换低线数的网纹辊:纹路变粗。 (例如:100线网纹辊换成120线网纹辊,纹路会变细) 3、选择粗纹或者细纹面油可一定程度改变。
|
UVC-NXG抗刮面油 |
注重表面抗刮。 |
|
UVC-NXT烫金面油 |
Zui大程度保障烫金。 |
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UVC-NXB白卡面油 |
低黄变超白面油。 |
|
UVC-JPT胶片面油 |
胶片光油。 |
|
UVC-NXC粗纹面油 |
粗纹效果。 |
|
UVC-NXX细纹面油 |
细纹效果。 |
|
W-NXM水性面油 |
水性产品。 |
注意事项:
1、使用逆向油前应当完全洗干净传墨部分。
2、请再次检查润版酒精浓度和水箱,如水箱太脏应换掉。
胶片油(防刮光油、抗刮光油)
——配套产品,联线上光座使用。
型号 |
特点 |
特别提示 |
UVC-JPT胶片光油 |
综合性能优异,可尝试烫金。 |
烫金受条件影响较大,以实际结果为准,测试后无问题方可正式生产使用。 |
UVC-JP胶片光油 |
综合性能优异,抗刮性更强。 |
不可烫金。 |
白 |
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特白 |
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金红 |
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大红 |
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桃红 |
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玫瑰红 |
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橙 |
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群青 |
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射光蓝 |
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紫 |
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绿 |
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UV油墨使用注意事项:
一、印品品质性能确认:
因承印物种类和品质性能要求各不相同,正式使用前应对材料进行测试并通过整套生产工序验证,满足品质后方可正式生产,具体包括附着力、抗刮、耐折、粘结、后加工(上光、烫金、复膜、涂胶等)、耐物化性等。承印物(尤其是塑基材料)易因存放时间和条件失去可印刷性。
二、传墨部件:
1、务必使用UV墨辊和橡皮布,选用两用型胶辊和橡皮布将严重影响印品品质,这是由于普通印刷时,油性油墨中渗透到墨辊和橡皮布中阻碍UV油墨的传墨,这些物质与UV油墨相互反应,造成墨辊和橡皮布变硬、变形、龟裂,我们不建议使用两用辊或橡皮布,如条件原因需使用两用辊,我们建议用普通洗车水洗干净,然后UV洗车水,来回清洗各2次后转UV,并用我司专用的润辊膏“熟化”,胶辊可拆卸后用润辊膏浸泡至少8小时或热机(放置于印刷墨斗座转动传墨)4小时以上。
2、版材:印刷版材一定要进行烤版处理,这样既可以保证印刷传墨质量,也可以提高耐印性。
三、洗车水、润版液(含润版酒精):
1、洗车水:务必使用UV专用洗车水(且慢干型),否则将严重影响墨辊等部件,提前老化报废。
2、润版液:使用UV专用润版液、高品质润版酒精,酒精添加量应严格遵循,并及时添加,否则容易出现油墨乳化、对墨、不干、色泽差、印品表面起水雾。
四、油墨储存:密封保存,25℃以下避光避热。开罐后尽快用完。
五、常见问题和解决方法:
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原因 |
解决方法 |
附着不良 (3M 600百格 掉墨) |
● UV灯管老化(常用水银/汞灯有效使用时间为800-1200小时) ● 洗车水未干或润版液过大致油墨乳化。 ● 大墨位(如实地)印刷,油墨过厚无法干燥,易出现在黑、蓝。 ● 助剂添加过量。 ● 油墨选择不当。 ● 承印物不适合印刷或表面张力太低,通常要求承印物表面张力≧38dyn/cm。 ● 正印啤线位易掉墨。 |
● 更换灯管。 ● 洗车水干燥后再印刷,严控润版液大小和酒精品质浓度,已乳化油墨应铲掉丢弃,换新墨。 ● 减少墨量或改两座印、或空压,黑墨换特黑。 ● 影响干燥的助剂总量≦5%。 ● 选择高附着力油墨或使用底油。 ● 承印物进行预处理或者更换。 ● 使用底油。 |
抗刮不好 (指甲刮 掉墨) |
● 干燥不良。 ● 未添加增强剂提高抗刮。 |
● 确保油墨干燥。 ● 加增强剂。 |
后加工不好 (无法烫金、上光、复膜、粘结) |
● 油墨中添加了影响叠印助剂,如增强剂。 ● 光油选择不当。 |
● 不得添加增强剂 ● 选用专用烫金光油。 |
六、使用建议:
1、润版液大小:UV胶印油墨的乳化性比传统胶印油墨差很远,因此启机时,水位应尽可能小,随着印刷提数后逐步加大给水量,我们经常遇到因水位控制不当造成的不良。
2、润版酒精:UV胶印油墨应选择高品质的酒精,酒精含量严格控制并及时补充。
3、普通转UV:需要确保反复洗干净胶辊上的油墨,建议先使用普通洗车水、然后换UV洗车水,然后按此顺序再次清洗,并使用专用UV润辊膏“熟化”胶辊,水箱中水应换掉。