UV胶印油墨/UV柯式印刷油墨

更新时间:2016-11-29 23:55:08 信息编号:4841289 发布者IP:14.216.148.28 浏览:238次
供应商
东莞吉安特高分子材料有限公司 商铺
认证
资质核验:
已通过营业执照认证
入驻顺企:
9
主体名称:
东莞吉安特高分子材料有限公司
组织机构代码:
91441900MA4UPRXW3W
报价
人民币¥.01元每KG
关键词
UV胶印油墨,UV-PET胶片防刮光油,UV胶印逆向油,UV荧光油墨,UV金墨,UV水性光油
所在地
广东省东莞市横沥水边工业区
联系电话
0769-88459396
手机号
18922997866
经理
李玺伟  请说明来自顺企网,优惠更多
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产品详细介绍

 

UV胶印油墨/UV柯式印刷油墨

UV Offset Printing Inks

特色产品:

产品

特点

UV胶印特亮光油

的光泽度:70±3,突破一般光油的55-60°,较好的耐酒精摩擦性能。

UV胶印特哑油

极哑的光泽度:12±3,摩擦不发白,较好的耐酒精摩擦性能。

UV胶印超透底油

的透明度,无论是正印还是反印对网点的影响极小,卓越的附着力。

UV荧光墨

无与伦比的荧光效果,801-807颜色均可达到和超越PANTONE色卡效果。

UV金银墨

金属效果,单组分产品在非冷藏环境下3-6个月不会胶化。

UV高浓度特黑

浓度极高,优越的传墨性,尤其用于轮转商标时,印小字不糊网点,黑亮无比。

UV高浓度特白

高白度,高遮盖力,用于胶片印刷和金银卡等印刷时赋予的效果。

UV胶印逆向油

满足粗砂、细砂等不同效果,满足耐磨、耐折、高附着、不黄变高白度的要求。

低卤油墨

满足产品对低卤印刷的需要,同时具有的印刷适性。

软胶专用墨

用于PP、PVC的软胶印刷,不爆墨掉墨。

HUV专用墨

HUV专用产品。

LED-UV专用墨

LED-UV专用产品。

 

UV胶印油墨/UV柯式印刷油墨

UV Offset Printing Inks

产品分类

品名型号

用途或特点

固化速度

附着力

耐折防爆

通用型

TY

多数纸张、金银卡、PVC、PET

7

7

7

高附着

GF

PP及难附着基材

6

9

7

纸张专用

KZ

纸张专用型油墨,快干。

9

6

6

烟  包

YB

烟包专用

8

7

8

低卤型

DL

低卤专用

7

7

7

制  卡

ZK

制卡专用

7

7

6

快  干(HUV)

KG/HUV

可用于普通UV或HUV系统

9

6

6

LED固化

LED

LED专用

7

7

6

低迁移

DQ

低味低迁移

7

7

6

耐折墨

LS

墨膜具拉伸性,耐折防爆,可吸塑

6

6

9

大豆油

DD

环保大豆油制成

7

7

7

可选颜色

基本色

 

中间色

 

光  油

 

金属色

 

荧光色

冷白/暖白

金红

GY5光油

QJ青金

801荧光蓝

特白

大红

GY7高光油

HJ红金

802荧光绿

桃红

GY7A高光耐磨

LY亮银

803荧光黄

特黑

玫瑰红

Y2哑油/消光

GGY刮刮银

804荧光橙

快干黑

Y1高哑

耐晒墨

805荧光大红

高浓特黑

群青/贵族蓝

Y1A高哑耐磨

耐晒黄6#

806荧光红

射光蓝

CD1撤淡/冲淡

耐晒红6#

807荧光紫红

DY1底油

耐晒金红6#

 

 

绿

 

BL1剥离光油

 

耐晒大红6#

 

 

 

 

 

 

 

 

耐晒桃红6#

 

 

辅材(助剂)

品名型号

用途

推荐量

过量添加弊端

后加工

影  响

调墨油

TM

降低油墨粘性粘度,提高流动性,改善转移性

1-3%

飞墨,油墨太稀

减粘剂

去粘剂

JN

降低油墨粘性,改善传墨性,提高平整度

1-5%

飞墨,光泽降低

增强剂

爽滑剂

ZQ

提高油墨表面爽滑,抗刮

1-5%

影响叠印,容易引起堆墨、油墨转移性变差

有***

固化剂

GD

提高油墨固化速度

1-5%

墨膜脆化或不干,附着力变差

有**

多功能

助  剂

SUPPER

提高油墨固化速度、提高抗刮

1-5%

墨膜脆化,附着力变差

有**

润辊膏

RG

新辊、普通转UV时,使胶辊“熟化”,提高油墨转移性,改善印品质量。

不能添加在油墨内使用

 

备注:1、后加工影响是指印刷后的加工,比如烫金、过油上光、复膜、粘结等。

      2、增强剂仅能提高墨层表面的爽滑度和抗刮,对附着力没帮助,胶纸拉不掉是假象,增强剂大量使用易出现堆墨、传墨不好、无法叠印等问题。

      3、以上多种辅材(助剂)同时使用时,总量不宜大于5%。


逆向油(磨砂油、大印象油、裂纹油)

——本公司提供金银卡、白卡、胶片逆向油产品和解决方案。

 

底油 (印刷墨斗座使用)

型号

底油UV灯

纹路效果

可代替工艺

调整方法

NX-X3细纹底油

细,不透明

皱纹、雪花、

磨砂、折光镭射

1、底油印薄或加10-20%DY底油:纹路变粗。

2、底油印厚:纹路变细。

3、底油UV灯越强,纹路越哑。

NX-X1细纹底油

不开

细,透明

NX-C粗纹底油

粗,不透明

UVO-NX-Y哑光底油

细,强哑光

*特殊产品:墨斗面油(印刷墨斗座使用,用于没有联线上光座的用户做逆向效果)

型号

特点

NX-MD逆向面油

有逆向效果,但手感差。

 

面油 (非印刷,辊涂联线上光)

型号

特点

调整方法

UVC-NX通用面油

综合性能优异。

1、更换高线数的网纹辊:纹路变细。

2、更换低线数的网纹辊:纹路变粗。

(例如:100线网纹辊换成120线网纹辊,纹路会变细)

3、选择粗纹或者细纹面油可一定程度改变。

 

UVC-NXG抗刮面油

注重表面抗刮。

UVC-NXT烫金面油

Zui大程度保障烫金。

UVC-NXB白卡面油

低黄变超白面油。

UVC-JPT胶片面油

胶片光油。

UVC-NXC粗纹面油

粗纹效果。

UVC-NXX细纹面油

细纹效果。

W-NXM水性面油

水性产品。

注意事项:

1、使用逆向油前应当完全洗干净传墨部分。

2、请再次检查润版酒精浓度和水箱,如水箱太脏应换掉。

 

胶片油(防刮光油、抗刮光油)

——配套产品,联线上光座使用。

型号

特点

特别提示

UVC-JPT胶片光油

综合性能优异,可尝试烫金。

烫金受条件影响较大,以实际结果为准,测试后无问题方可正式生产使用。

UVC-JP胶片光油

综合性能优异,抗刮性更强。

不可烫金。

 

 


常用产品耐物理化学性能表:

品名

耐光

耐酸

耐碱

耐皂

耐溶剂

耐热

高浓度

低浓度

4

3

4

4

5

4

4

4

3

2

2

1

4

1

7

4

5

5

5

5

5

7

4

4

3

2

2

5

特黑

7

4

4

3

2

2

5

8

6

5

5

5

5

5

特白

8

6

5

5

5

5

5

金红

4

2

3

3

1

4

4

大红

4

2

2

2

1

3

3

桃红

3

2

3

3

1

3

3

玫瑰红

4

3

3

3

1

3

3

4

3

3

3

2

4

4

群青

5

3

3

3

3

3

3

射光蓝

5

3

3

3

3

3

3

7

6

4

4

4

4

4

绿

7

7

4

4

4

4

4

耐晒黄6#

7

4-5

5

5

5

5

4

耐晒红6#

7-8

4-5

5

5

5

5

5

耐晒金红6#

6

4-5

5

5

5

4

3

耐晒大红6#

7-8

4-5

5

5

5

5

5

耐晒桃红6#

7-8

4-5

5

5

5

5

5

说明:A、耐光性能分为8级,8为,1为Zui差。其他性能分为5级,5为,1为Zui差。

      B、高浓度指原墨浓度,低浓度指原墨浓度为10%。

    

     测试方法:

耐光性:

依据《蓝色羊毛标准》,将印品放置在Atlas Fade-O-Meter(ARK炭黑耐光试验机)曝光,模拟太阳光线的照射,将耐晒评分以8个等级,以褪色情况划分等级。

耐酸性:

印品在25℃浸泡在2%硫酸中120分钟的褪色情况。

耐碱性:

印品在25℃浸泡在1%硫酸中30分钟的褪色情况。

耐皂性:

印品在40℃浸泡在10%皂液中60分钟的褪色情况。

耐溶剂性:

印品在25℃浸泡在10%混合溶剂中5分钟的褪色情况。

耐热性:

印品在150℃置于恒温容器内30分钟的褪色情况。


UV油墨使用注意事项:

一、印品品质性能确认:

因承印物种类和品质性能要求各不相同,正式使用前应对材料进行测试并通过整套生产工序验证,满足品质后方可正式生产,具体包括附着力、抗刮、耐折、粘结、后加工(上光、烫金、复膜、涂胶等)、耐物化性等。承印物(尤其是塑基材料)易因存放时间和条件失去可印刷性。

 

二、传墨部件:

1、务必使用UV墨辊和橡皮布,选用两用型胶辊和橡皮布将严重影响印品品质,这是由于普通印刷时,油性油墨中渗透到墨辊和橡皮布中阻碍UV油墨的传墨,这些物质与UV油墨相互反应,造成墨辊和橡皮布变硬、变形、龟裂,我们不建议使用两用辊或橡皮布,如条件原因需使用两用辊,我们建议用普通洗车水洗干净,然后UV洗车水,来回清洗各2次后转UV,并用我司专用的润辊膏“熟化”,胶辊可拆卸后用润辊膏浸泡至少8小时或热机(放置于印刷墨斗座转动传墨)4小时以上。

2、版材:印刷版材一定要进行烤版处理,这样既可以保证印刷传墨质量,也可以提高耐印性。

 

三、洗车水、润版液(含润版酒精):

1、洗车水:务必使用UV专用洗车水(且慢干型),否则将严重影响墨辊等部件,提前老化报废。

2、润版液:使用UV专用润版液、高品质润版酒精,酒精添加量应严格遵循,并及时添加,否则容易出现油墨乳化、对墨、不干、色泽差、印品表面起水雾。

 

四、油墨储存:密封保存,25℃以下避光避热。开罐后尽快用完。

 

五、常见问题和解决方法:

 

原因

解决方法

附着不良

(3M 600百格 掉墨)

● UV灯管老化(常用水银/汞灯有效使用时间为800-1200小时)

● 洗车水未干或润版液过大致油墨乳化。

● 大墨位(如实地)印刷,油墨过厚无法干燥,易出现在黑、蓝。

● 助剂添加过量。

● 油墨选择不当。

● 承印物不适合印刷或表面张力太低,通常要求承印物表面张力≧38dyn/cm。

● 正印啤线位易掉墨。

● 更换灯管。

● 洗车水干燥后再印刷,严控润版液大小和酒精品质浓度,已乳化油墨应铲掉丢弃,换新墨。

● 减少墨量或改两座印、或空压,黑墨换特黑。

● 影响干燥的助剂总量≦5%。

● 选择高附着力油墨或使用底油。

● 承印物进行预处理或者更换。

● 使用底油。

抗刮不好

(指甲刮 掉墨)

● 干燥不良。

● 未添加增强剂提高抗刮。

● 确保油墨干燥。

● 加增强剂。

后加工不好

(无法烫金、上光、复膜、粘结)

● 油墨中添加了影响叠印助剂,如增强剂。

● 光油选择不当。

● 不得添加增强剂

● 选用专用烫金光油。

 

六、使用建议:

1、润版液大小:UV胶印油墨的乳化性比传统胶印油墨差很远,因此启机时,水位应尽可能小,随着印刷提数后逐步加大给水量,我们经常遇到因水位控制不当造成的不良。

2、润版酒精:UV胶印油墨应选择高品质的酒精,酒精含量严格控制并及时补充。

3、普通转UV:需要确保反复洗干净胶辊上的油墨,建议先使用普通洗车水、然后换UV洗车水,然后按此顺序再次清洗,并使用专用UV润辊膏“熟化”胶辊,水箱中水应换掉。

相关产品:UV胶印油墨 , UV-PET胶片防刮光油 , UV胶印逆向油 , UV荧光油墨 , UV金墨 , UV水性光油
所属分类:中国精细化学品网 / UV油墨
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