煤焦油泵用双螺杆泵是正排量溶剂泵可以做气液混输泵

 煤焦油泵用双螺杆泵是正排量溶剂泵可以做气液混输泵

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    我们是河北远东泵业制造有限公司,公司已通过ISO9001：2000国际质量体系认证，中国船级社CCS型式认证，法国船级社BV产品工厂认证，美国船级社ABS产品质量认证，成为中石油物资资源市场成员、中石化物资资源市场成员，并列入《武器装备科研生产保密资格名录》可以承担军队系统装备部门的涉密武器装备科研生产合同项目。河北省知名产品生产企业，船用泵产品承制企业。我们的产品是：同样的价格我们的质量更优、同样的质量我们价格更低、同样的产品我们服务更好。

　●性能范围:Range of performance:

    1、Zui高工作压力4.0MPa  1, the maximum working pressure of 4.0 MPa

    2、流量范围 1～1000m3/h 2, 1 ~ 1000 m3 / h flow range

    3、温度范围-20～120℃  3-20 ~ 120 ℃, temperature range

    4、介质粘度 1～3000mm2/s，降低转速可达到106mm2/s 介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较高效率下工作，在试验不充分时，建议按下列粘度条件选择转速：介质粘度cSt转速r/min

    ●双螺杆泵有密封式和不密封式两种类型，按介质从一端还是 从两端进入啮合空间，双螺杆又被分为双吸式和单吸式两种结构。双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。 煤焦油泵用双螺杆泵是正排量溶剂泵可以做气液混输泵

　●双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

　　●三螺杆泵转速的选择

　　1 、以输送介质粘度和三螺杆泵的规格确定转速范围：

　　输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速；介质粘度〉20°E 时，对于大规格的三螺杆泵（主杆外径 60mm 以上），转速以 970rpm 或 720rpm 为宜，假如粘度更高（粘度〉 80° E ）如粘胶液，可降低转速使用，推荐 200-500rpm ；

　　对于小规格的三螺杆泵，介质粘度〉 20°E 时，转速以1450rpm 或 970rpm 为宜，假如粘度更高（粘度〉 80 ° E ），可降低转速使用，推荐 300-600rpm ；

　　2 、因为三螺杆泵的转速越高，在相同机能参数下， 泵 的体积就越小，但因为转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，假如输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在 1450rpm 以下。

　　3、结构的选择可根据三螺杆泵的安装和使用前提参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上： 煤焦油泵用双螺杆泵是正排量溶剂泵可以做气液混输泵

　　4、输送润滑性油类，温度在 80°C 以下选择内置轴承结构的泵；

　　5、温度超过 80°C 或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；

　  ●性能参数的选择：

    1. 流量 Q ：

    作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速 n ，压力 p ，以及介质的粘度 v 。

    1.1 转速 n 的影响：

    螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即： Qth=n*q n---- 转速； 　q---- 理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积； 　 理论排量。 煤焦油泵用双螺杆泵是正排量溶剂泵可以做气液混输泵

    1.2 压力 △ P 的影响：

    双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差 △ P ，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用 △ Q 表示，则 Q=Qth- △ Q.显而易见，随着密封腔前、后压差 △ P 升高，泄漏量 △ Q 逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。The

    1.3 粘度 v 的影响：试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能地知道泵的实际流量是否符合工况要求。