高压釜威海高压釜法兰高压釜

      威海自控反应釜有限公司致力于镍材高压反应釜及高压磁力搅拌釜的研发、生产工作，通过与国内焊接与检测机构的长期合作对于镍材与其他材质焊接工艺与成品设备的无损检测方法积累了大量的经验与丰富的成果。特别是对于微型镍材反应釜，克服容积小不易检测等技术难点，采用国内先进的检测设备及手段，确保产品质量及用户安全的同时，也提高了设备长期腐蚀苛刻环境中的使用寿命。主要容积：0.5L、1L、2L、3L、5L、10L等多种规格，设计压力可在-0.1-35Mpa 范围内任意选择,设计温度也可在-20-500℃内根据工艺要求变化。金属镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。常温下，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。镍材反应釜主要应用于强碱溶液环境下，如高浓度氢氧化钠，氢氧化钾等。由于镍材质软，不能承压，在高压反应釜中主要采用堆焊在承压的不锈钢等材质上，所以焊接工艺及检测对于保证设备的长期起到关键性的作用。

     主要销售业绩：浙江大学，天津大学，清华大学，四川大学等

   1-10L实验聚合高压反应釜由反应釜，蒸馏器，冷凝回流器，接收罐等组成，可以根据客户要求配备有这真空泵，柱顶分离器等装置。

    酯化高压反应釜是聚合反应釜的一种，是一种将酯化与缩聚同时完成的反应装置。当酯化反应时通过精馏柱、填料塔、冷凝器将酯化反应生产的水分及小分子物分离出去；当缩聚反应时将酯化反应阀门关闭将缩聚阀门打开，将温度调到较高的温度条件下通过搅拌系统将许多相同的或不相同的低分子物质相互作用，生成高分子聚合物，同时将析出小分子，如水、已二醇、氨、卤化物等通过冷凝器接收罐将其分离收集起来。

       威海自控反应釜有限公司生产的聚合高压反应釜根据用户不同工艺，容积一般在0.5～10立方，操作压力一般在-0.1～35.0MPa，操作温度300℃，搅拌一般选用锚式、锚框式、螺带式结构，聚合反应釜广泛应用在有机合成、化工化纤（聚酯）等领域。

       威海自控反应釜有限公司研发的磁力驱动静密封高压反应釜的出现是对传统反应釜的搅拌机构的一次重大变革与创新：釜内的转轴不再与电机出轴直接联结传动，废除了传统搅拌轴必需的填料密封或机械轴封装置。解决了长期令国内外专家困惑的反应釜轴封失效和泄漏问题。由于取消了密封用压紧填料，可减少搅拌功率损耗约20％左右。比传统搅拌转速提高2—6倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。设备运转平稳，振动小，噪声低。