进口TIMKEN轴承EE333140333203

TIMKEN进口轴承的滴油润滑

此种润滑方式多用于高转速的小型轴承，通过可视的油杯给轴承滴油，油量一般为每分钟数滴。

TIMKEN进口轴承的飞溅给油润滑

利用装在轴上的齿轮或简单叶片回转产生的飞溅来使轴承润滑的方法。这种方法广泛用于汽车变速箱和差动齿轮装置以及机床齿轮箱等。

TIMKEN进口轴承的循环油润滑

用油泵将经过过滤的润滑油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再经过过滤、冷却后循环使用。由于油循环可带走一定的热量，使轴承温度降低，该方法适宜转速较高的轴承部件。循环供油系统的过滤装置可以排除磨粒和外界杂质，还可装置恒温控制阀以保证油的粘度处于Zui优范围。

TIMKEN进口轴承的喷射润滑

用油泵将高压油经喷嘴喷射到轴承，贯穿轴承内部流入油槽。当轴承旋转时，滚动体。保持架也以相当高的速度旋转，使其周围空气形成气流，造成较大阻力，用一般润滑方法很难讲润滑油输入轴承中，这时必须采用喷射润滑，并将喷嘴的位置对准内圈和保持架之间的间隙处。

TIMKEN进口轴承的油雾润滑

用经过过滤的极干燥。洁净的压缩空气与润滑油混合形成雾状，喷射到轴承中，轴承座内的气流可冷却轴承，而轴承座内产生的压力又可有效地防止杂质进入，润滑油量可调节，因而搅拌阻力小，适用于高速高温轴承部件的润滑。

3、TIMKEN圆锥滚子轴承的供油过滤精度高，一般要求过滤精度达到10～20μm，以保证油品的清洁度。

   4、TIMKEN圆锥滚子轴承供油压力要保持恒定，润滑系统工作压力控制装置，要有高的灵敏度和度，避免因压力变化，产生工作压力降，造成局部润滑系统供油不足，发生油膜TIMKEN轴承的磨损和烧结。

   5、TIMKEN圆锥滚子轴承的油箱容积，应为油泵每分钟排量的35～40倍，有的甚至更大。在高油位运行情况下，保证油液在油箱内足够长的滞留沉淀时间。

   6、TIMKEN圆锥滚子轴承的润滑系统中的压力罐，必须正常运行，控制合理的充油流量值和罐内液位，起到部分缓冲系统压力波动和应急油源的供给。

   7、TIMKEN圆锥滚子轴承的供油温度，应控制在40±2℃之间，保证供油油液的粘度。

   8、TIMKEN圆锥滚子轴承的过滤器，必须排尽过滤筒内残存空气后，再进行切换圆锥滚子轴承。

TIMKEN轴承钢 范围

1.1  本标准包括了钢包精炼、真空脱气和底注法生产的淬透碳铬轴承钢。

1.1.1  本标准包括钢坯、无缝管、锻材和冷拉钢丝产品。

1.1.2 本材料适用于

TIMKEN公司生产滚动轴承内、外套圈、圈环、锥体和滚柱轴承部件。

1.1.3  对特定的供货商可以增加一个附录以描述特定的要求。如果需要增加附录，该附录的内容将取代本标准的相关条款并成为本标准的组成部分。

2  TIMKEN轴承钢生产方法

2.1一般条件——凡生产本标准的钢材，必须使用具有钢包精炼法的轴承钢冶炼技术，必须使用底注法浇注的钢锭。除非经

TIMKEN公司冶金代表（来自TIMKEN轴承材料和冶金部门）特殊批准，不允许加钙或钙合金用于脱氧或控制夹杂物形态，在炼钢渣中可以使用石灰或含钙的炉渣熔剂。

2.1.1  TIMKEN轴承钢钢必须使用Al脱氧。

2.1.2 钢包精炼必须用

Ar气搅拌或感应搅拌。

2.1.3在浇注过程中，必须使用Ar气或N2气保护浇注防止再氧化。

2.1.4每个锭盘浇注的钢锭数不得少于整个锭盘中可浇钢锭数的1/2。

2.2 轧钢生产——必须控制工艺参数，并在头、尾部切除足够的量以消除内部疏松、缩孔、白点或其它缺陷以获得良好的材料性能。