加气块生产线设备,加气块生产线,河南宏基建材查看

原材料制备
   为了符合加气混凝土工艺要求，加气混凝土生产用的原料绝大多数要进行加工制备，通过加工制备，使物料改变物理形态，改善物理化学性能以便于计量和输送。

粉煤灰的脱水浓缩
    粉煤灰的脱水浓缩是针对湿排粉煤灰进行的（部分直接采用输送过程中的尾砂也需进行脱水浓缩）。湿排粉煤灰从排灰源用高压水经排灰管道进入灰池时，根据设备条件，排入的粉煤灰悬浮液浓度通常只有2.5-5%,即水和灰的，即水和灰的液固比高达40:1-20:1。因此，必须把过多的水分除掉才能投入使用。一般对脱水程度要求能达到以下两点：
（1）脱水后的粉煤灰料浆浓度一般不低于50%，按配方要求粉煤灰的用量来确定其允许含水率。
（2）脱水浓缩的粉煤灰浆要便于输送和储存。
通常，采用的脱水方式有自然沉降、自然沉降加真空脱水和机械脱水三种。

块状物料的破碎和磨细
    为了使物料符合工艺要求，一般钙质材料与硅质材料都要经过磨细，而有些块状物料进入磨机前，还必须首先进行破碎，已达到要求的进料粒度。
一 、破碎
     块状物料如生石灰和天然石膏等，在进行磨细前必须破碎到适合磨机要求的进料粒度。常用的破碎机械有多种，加气混凝土行业主要使用颚式破碎机，锤式破碎机。选择破碎机主要根据物料的品种，出料粒度与产量。
     在加气混凝土生产厂家中，块状物料的破碎量小而简单，常采用单独一台破碎机进行；破碎点也是生产线的主要扬尘点，应注意防尘及安全。
破碎后的颗粒物料，通过输送设备送至磨头仓，磨头仓的作用一是储备物料，保证粉磨的连续进行，二是对物料进行第二次均化。
二 、磨细的作用
对颗粒物料进行磨细是加气混凝土生产工艺的主要环节之一。磨细一般分为干磨、湿磨、干混磨以及湿混磨四种。磨细对从浇注成型到制品的Zui终性能都有着重要的影响。

粉煤灰加气混凝土设备是以水泥，石灰，粉煤灰为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。

设备特点

1.重量轻

加 气混凝土砌块一般重小，所以大大 提高建筑物的抗震能力。

2.保温隔热性能好

加气混凝土的导热系数

3.强度高

经实验，加气混凝土砌块抗压的抗压强度。

4.抗震性能好

因为加气混凝土容重轻，整

5.加工性能好

加气混凝土具有良好的加工性能。能锯、刨、钉筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。

6.耐高温性强

加气混凝土在温度为600℃以下时，其抗家一级标准。

7.隔音性能好

从加气混凝土气孔结构可知，由于加气

8.有利于机械化施工

预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地了现场施工进度，提高了施工效率。

9.适应性强

一、加气混凝土生产线工作原理

        加气混凝土生产线将粉煤灰或硅砂、河砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、铝膏经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

二、加气混凝土生产线主要生产环节

       1.加气混凝土切割机对坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。 　　
       2.鄂式破碎机把块状生石灰加工成一定的粉状，是加气混凝土的首要设备。 　　
       3.球磨机是把已破碎好的块状生石灰加入球磨机后加工一定细度的专用设备。 　　
       4.蒸养车：选用方钢焊接而成，与模底板、模框配套组合，轨距：600mm，运行平稳轻便。 　　
       5.吊具和模具是生产加气混凝土必须配置的配套装备，可循环投入使用，吊具分自动和普通两种，与双梁双勾行车配套，用于脱模、吊运坯体等。 　　
       6.搅拌浇注车浇注形式分为移动式（配动力20.7KW）和固定式（配动力18.5KW）两种浇注方式。