SKF60142Z轴承_瑞典SKF_瑞典skf轴

石化炼油厂采用瑞典斯凯孚轴承可减少10%的维修费用

大型石化冶炼厂采用操作人员驱动的可靠性策略，加强了整体设备的可靠性，提高了操作人员反馈的质量和速度，并促进了跨职能团队协作和通信。 此外，他们也希望在操作人员之间发展使用设备的所有权和问责制的文化。

这一计划可增加收入，降低成本，减少文件审批和冗余的报告，更快地获得商业决策数据，同时工作人员也更加重视可靠性为基础且没有故障的活动。 在实施后的一年，作用泵的平均故障时间提高了15％，同时维持这些泵的成本下降了12％。 在同一阶段内，总维修费用下降10％，特定操作人员成果成本节省超过35万美元。 根据以上成果，此炼油厂将他们的ODR项目应用至其他炼油厂和化工工厂。

Petrochemical refiner decreases maintenance spending by 10%

A major petrochemical refiner adopted the process of Operator Driven Reliability to improve overall e reliability, enhance the timeliness and of feedback to operators, and foster cross-functional teamwork and communications. Additionally, they wanted to inspire a culture of ownership and accountability among operators for the e they use.

This program resulted in increased revenue, reduced costs, elimination of paper rounds and redundant reporting, access to data for faster business decisions, and a work force mutually focused on reliability based activities, without failures. Within the first year after implementation, mean time between failures of process pumps improved 15%, while the cost to maintain these pumps decreased 12%. Within the same time period, total maintenance spending decreased 10% and accumulative specific operator finds exceeded $350,000 in cost avoidance. Based on these results, this refiner is expanding their ODR programme to their other refineries and chemical facilities.

服务

先进的服务解决方案斯凯孚为全世界各地的OEM和后市场客户提供各种技术和产品，范围涉及各主要行业、以及设备资产生命周期的每个阶段。 斯凯孚先进的服务解决方案能够帮助您：

提高生产率

降低维护成本

提高能效

优化设计

缩短产品上市时间

减少总体成本。

Services

Services & Solutions from SKF – realizing industry's full potentialSKF offers a full range of services and solutions to both OEM and aftermarket customers around the world, in every major industry, at each phase of the asset life cycle. Services & Solutions from SKF can help you to:

improve productivity

reduce maintenance costs

improve energy efficiency

optimise designs

reduce time to market

reduce total cost of ownership.

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SKF深沟球轴承质量的三种标准和检测技术分析

一、结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的SKF深沟球轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与SKF深沟球轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与SKF深沟球轴承表面质量的关系密切。 第二、SKF深沟球轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在SKF深沟球轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，轴承但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。 第三、选材是否得当仍然是SKF深沟球轴承失效分析必须考虑的因素。SKF深沟球轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。安装条件是使用因素中的首要因素之一轴承往往因安装不合适而导致整套SKF深沟球轴承各零件之间的受力状态发生变化，SKF深沟球轴承在不正常的状态下运转并提早失效。 　检测时，先把SKF深沟球轴承盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截成15~40毫米长的小段，放在轴颈上及上下轴承分界面处，盖上轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后在拧松螺栓，取下轴承盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，求出轴承顶间隙的平均值。 若顶隙太小，可在上、下瓦结合面上加垫。若太大，则减垫、刮研或重新浇瓦。 轴瓦紧力的调整：为了防止轴瓦在工作过程中可能发生的转动和轴向移动，除了配合过盈和止动零件外，轴瓦还必须用SKF深沟球轴承盖来压紧，测量方法与测顶隙方法一样，测出软铅丝厚度外，可用计算出轴瓦紧力（用轴瓦压缩后的弹性变形量来表示） 一般轴瓦压紧力在0.02~0.04毫米。如果压紧力不符合标准，则可用增减SKF深沟球轴承与轴承座接合面处的垫片厚度的方法来调整，瓦背不许加垫。