银杉蓄电池报价

 银杉蓄电池报价

德国银杉蓄电池行业信息                         销售热线：

银杉蓄电池容量的减少不仅仅是与活性物质的脱落有关系，个别销售人员说，“电池的容量只与活性物质有关，如果电池容量减少就肯定和活性物质脱落有关系”。假如活性物质的脱落是影响电池一的原因那只要用机械式的方法来固定正极板，那么活性物质就不会在脱落，电池的使用寿命就可以无限制吗？其实不然，活性物质微观结构的变异也是丧失活性的重要原因，这里不再详述。使用中的铅酸蓄电池,其正极板上pbo2与pbso4共存,负极上pb与pbso4共存。充电后正极上都是pbo2，负极上都是pb。实际使用中的铅酸蓄电池，铅酸蓄电池的反极充电时不可能将其极板上的pbso4完全转化成pbo2或pb。如果每次充放电循环都百分之百转化，肯定大大延长充放电时间。由于充电后期充电效率很低，大部分电流消耗于水的分解上。正极上分解水时产生新生态的氧原子，在两个氧原子合并成一个氧分子之前，其氧化腐蚀能力极强，这就加剧了正极板栅的腐蚀，而且纯二氧化铅的结合力很差，易造成大量脱粉。如果只是为了使电池的使用时间得到增加，那就完全不需要为了恢复电池的容量而去破坏掉电池的版栅。而且在很多使用条件不允许下，不能把长时间的用充电机给个别蓄电池充电。因为以上的影响因素，电池没经历一个充放电的过程，都会有活性物质脱落，而且恰恰是这种原因，会使电池的容量渐渐的下降。

 

 

德国银杉蓄电池优越性

1、维护简单 充电时电池内部产生的气体基本被吸收还原成电解液、基本没有电解液减少

2、持液性高 电解液吸收地特殊的隔板中，保持不流动状态，所以即使倒下也可使用。（倒下超过90度以上不能使用）

3、安全性能优越 由于极端过充电操作失误引起过多的气体时可以放出，防止电池的破裂。

4、自放电极小 用特殊铅钙合金生产栅，把自放电控制在Zui小。

5、寿命长、经济性好 电池的板栅采用耐腐蚀好的特种铅钙合金，同时采用特殊隔板能保住电解液，再同时用强力压紧正板活性物质，防止脱落，所以是一种寿命长、经济的电池。

6、内阻小 由于内阻小，大电流放电特性好。

7、深放电后有优的恢复能力 万一出现长期放电，只要充分充电，基本不出现容量降低，很快可以恢复。

蓄电池的参数设置及维护管理

参数设置管理：

浮充电压：2．23-2．25v／单体(25℃)

24v系统：26．76-27．0v 48v系统：53．52—54．0v

浮充电压温度补偿系数：-3．0mv／℃ (基准温度为25℃)

均充电压：2．35v／单体(25℃)

24v系统：28．2v 48v系统：56．4v

均充电压温度补偿系数：-5．0mv／℃ (基准温度为25℃)

均充频率：6个月／次(180天)---特殊情况例外

均充时间：12小时 均充限流值：0．1-0．25c10。

高压告警：24v系统：28．5v 48v系统：57v

低压告警：24v系统：23．4v 48v系统：47v

脱离电压：24v系统：22．2v 48v系统： 不设置(根据情况定)

均浮充转换判据：

转均充判据：1、转均充容量比：95％； 2、放电时间超过30分钟； 3、放电电压低于49v

转浮充判据：1、后期稳流均充时间：180分钟；稳流均充电流：≤006c10/组日常维护管

理

每月检查一次项目：单体的浮充电压、电池组总压及负载电流；电池外观；电池极柱、安

全阀处有无渗漏或酸雾；电池的环境温度及环境状况。

---所需的设备：数字万用表、钳型电流表、温度计。

备注：若条件允许，可使用内阻仪测量电池的内阻---所需设备： 内阻仪每半年检查一

次项目：

连接螺钉的拧紧。对电池组进行12小时均充。

-—-所需的设备：扳手(或套铜扳手)

每年检查一次项目：

对电池组放出30-40％c10核对性放电试验。

测量馈电母线、电缆及连接头压降

———所需的设备：数字万用表、钳型电流表、温度计、假负载、电缆等。

每三年检查一次项目：

对电池组放出80％c10容量放电试验。

以便准确确定达到放电终止电压的时间。

e) 放电电流乘以放电时间即为蓄电池组的容量。蓄电池按10小时率放电时，如果温度

不是25℃时，则应将实际测量的容量按照下式换算成25℃时的容量ce：

ce=cr/｛1+k(t-25℃)｝------------------------（a）

式中：t—放电时的环境温度 

k—温度系数（10h率放电时 k=0.006/℃；3h率放电时 k=0.008/℃；1h率放电时 k=0.01/℃

）

f) 放电结束后，要对蓄电池组进行充电，充入电量为放出电量的1.2倍以上。

2 在线式测量法

a) 在直流供电系统中，调整整流器输出电压至保护电压（如46v），由蓄电池对实际

负荷供电，在放电中找出蓄电池组中电压Zui低、容量Zui差的一只蓄电池作为容量试验对象。

b) 打开整流器对蓄电池组进行充电，等蓄电池组充满电后稳定1小时以上。

c) 对a）中放电时找出Zui差的那只蓄电池进行10小时率放电试验。放电前后要测量记

录该蓄电池的端电压、温度、放电时间和室温。以后每隔1小时测量记录一次，放电快到终

止电压时，应随时测量记录，以便准确记录放电时间。

d) 放电电流乘以放电时间即为蓄电池组的容量。如果室温不是25℃时，则应按照（a

）式换算成25℃时的容量。

e) 放电试验结束后，用充电机对该只蓄电池进行补充电，恢复其容量。

f) 根据测量记录数据绘制放电曲线。

 

2 核对性放电试验法

为了能随时掌握蓄电池组的大致容量，进行核对性放电试验是必要的，其方法是：

a) 在直流供电系统中，调整整流器输出电压至某保护电压（如46v），由蓄电池对实际

通信负荷供电。蓄电池组放电前后要测量记录每只电池的端电压、温度、室温和放电时间。

放出额定容量的30-40%为止。

b) 放电结束后，要对蓄电池进行充电，充入电量为放出电量的1.2倍以上。

c) 根据测量记录的数据绘制放电曲线，留作以后再次测量时比较。

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工信部发锂电池行业规范 年产不低1亿瓦时

记者本月6日上午从工信部电子信息司获悉，为加强锂离子电池行业管理，提高行业发展水平，引导产业转型升级和结构调整，推动锂离子电池产业持续健康发展，根据国家有关法律法规及产业政策，按照危险化学品安全生产监管部际联席会议要求，经有关部委，制定《锂离子电池行业规范条件》，详细公告如下：

 

锂离子电池行业规范条件

 

为加强锂离子电池行业管理，引导产业转型升级，大力培育战略性新兴产业，推动锂离子电池产业健康发展，根据国家有关法律法规及产业政策，依据优化布局、规范秩序、保障质量、安全管理、推动创新、分类指导的原则，制定本规范条件。

 

一、产业布局和项目设立

 

（一）锂离子电池行业的企业及项目应符合国家资源开发利用、环境保护、节能管理等法律法规要求，符合国家产业政策和相关产业发展规划及布局要求，符合当地土地利用总体规划、城市总体规划、环境功能区划和环境保护规划等要求。

 

（二）在国家法律法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的基本农田保护区、自然保护区、饮用水水源保护区、生态功能保护区等法律、法规规定禁止建设工业企业的区域不得建设锂离子电池行业项目。上述区域内的现有企业应逐步迁出。

 

（三）严格控制新上单纯扩大产能、技术水平低的锂离子电池行业项目。对促进技术创新、提高产品质量、降低生产成本等确有必要的新建和改扩建项目，由行业主管部门按照相关规定加强组织论证。

 

二、生产规模和工艺技术

 

（一）企业应具备以下条件：在中华人民共和国境内依法注册成立，具有独立法人资格；具有锂离子电池行业相关产品的独立生产、销售和服务能力；具有高新技术企业资质或省级以上独立研发机构、技术中心；主要产品具有技术发明专利。

 

（二）企业应满足以下规模要求：

 

电池年产能不低于1 亿瓦时；

 

正极材料年产能不低于2000 吨；

 

负极材料年产能不低于2000 吨；

 

隔膜年产能不低于2000 万平方米；

 

电解液年产能不低于2000 吨，电解质产能不低于500 吨。

 

企业申报时上一年实际产量不低于实际产能的50%。

 

（三）企业应采用工艺先进、节能环保、安全稳定、自动化程度高的生产工艺和设备，在电极制造和电极卷绕或叠片等关键工序应采用自动化设备，注液时具备温湿度和洁净度等环境条件控制，具备有机溶剂回收系统。工艺、装备及相关配套设施应达到以下要求：

 

1.应具有电池正负极材料铁、锌、铜等金属有害杂质检测能力，检测精度不低于1ppm；

 

2.应具有涂敷厚度和长度检测手段，涂敷厚度的测量精度为2μm，涂敷长度的测量精度不低于1mm；

 

3.应具有电池电极剪切后产生的毛刺抽样检测能力，检测精度为1μm；

 

4.应具有电池电极烘干后的含水量抽样检测能力，检测精度为10ppm；

 

5.应具有电池电极卷绕/叠片后的对齐度抽样检测能力，检测精度为0.1mm；

 

6.应具有电池装配后的内部短路在线检测能力（如采用hi-pot 测试）；

 

7.对于多芯电池组的组成电池，应具有开路电压和内阻在线检测能力，检测精度分别为1mv 和1mω；

 

8.应具有保护板功能在线检测。

 

三、产品质量及性能

 

企业产品质量须满足相关国家标准或行业标准，应通过联合国《关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》第iii 部分38.3 节要求的测试，鼓励企业制定高于国家或行业标准的企业标准。企业应建立质量管理体系并通过认证，建立相应的产品质量可追溯制度。配备质量检验部门和专职检验人员。

 

企业的质量管理体系除通用要求外，还应包括以下内容：程序控制应包括防止和发现在电池制造过程中出现内部短路故障的相关活动；不符合联合国《试验和标准手册》第iii 部分38.3 节测试时的控制措施。

 

锂离子电池制造企业须具备相关标准规定的电性能和安全性检测能力，鼓励企业配备环境适应性检测仪器及设备，具备电池环境适应性检测能力。

 

（一）电池

 

1.消费型单体电池能量密度≥150wh/kg，电池组能量密度≥120wh/kg，聚合物单体电池体积能量密度≥550wh/l。循环寿命≥400 次且容量保持率≥80%。

 

2.动力型电池分能量型和功率型，其中能量型单体电池能量密度≥120wh/kg，电池组能量密度≥85wh/kg，循环寿命≥1500 次且容量保持率≥80%。功率型单体电池功率密度≥3000w/kg，电池组功率密度≥2100w/kg，循环寿命≥2000次且容量保持率≥80%。电动自行车用电池组循环寿命≥600次且容量保持率≥80%，电动工具用电池组循环寿命≥500 次且容量保持率≥80%。

 

3.储能型单体电池能量密度≥110wh/kg，电池组能量密度≥75wh/kg，循环寿命≥2000 次且容量保持率≥80%。

 

（二）正极材料

 

比容量采用扣式2032 型电池评价结果，循环寿命采用18650 型评价结果。

 

1. 钴酸锂比容量≥ 150ah/kg ， 磁性不纯物含量≤100ppb，循环寿命300 次且容量保持率≥80%。

 

2.锰酸锂比容量≥95ah/kg，磁性不纯物含量≤100ppb，循环寿命300 次且容量保持率≥80%。

 

3.磷酸铁锂比容量≥140ah/kg，循环寿命800 次且容量保持率≥80%。

 

4.三元材料比容量≥150ah/kg，磁性不纯物含量≤100ppb，循环寿命300 次且容量保持率≥80%。

 

5.其他正极材料性能指标可参照上述要求。

 

（三）负极材料

 

比容量采用扣式2032 型电池评价结果，循环寿命采用18650 型评价结果。

 

1.碳（石墨）材料比容量≥320ah/kg，磁性不纯物含量≤100ppb，循环寿命300 次且容量保持率≥85%。

 

2.钛酸锂材料比容量≥150ah/kg，磁性不纯物含量≤100ppb，循环寿命1000 次且容量保持率≥80%。

 

3.硅碳材料比容量≥400ah/kg，磁性不纯物含量≤100ppb，循环寿命300 次且容量保持率≥80%。

 

4.无定形碳负极材料（包括软碳，硬碳）比容量≥250ah/kg，首次效率>80%，循环寿命1000 次且容量保持率≥80%。

 

5.其他负极材料性能指标可参照上述要求。

 

（四）隔膜

 

干法单向拉伸法：纵向拉伸强度≥110mpa，(120℃, 1h)热收缩率≤6%；横向拉伸强度≥10mpa，(120℃, 1h)横向热收缩率≤1%，纵向热收缩率≤6%；穿刺强度≥1.33 n/μm；孔隙率(30-70)%；透气度(100-750)s/100ml。

 

干法双向拉伸法：纵向拉伸强度≥100mpa，横向拉伸强度≥25mpa，(120℃, 1h)热收缩率≤5%，穿刺强度≥1.33n/μm，孔隙率(30-70)%，透气度(100-750)s/100ml。

 

湿法双向拉伸：纵向拉伸强度≥100mpa，横向拉伸强度≥60mpa，(120℃, 1h)热收缩率≤13%，穿刺强度≥2.04n/μm，孔隙率(30-70)%，透气度(150-600)s/100ml。

 

（五）电解液（含电解质）水含量不高于20ppm，氟化氢不高于50ppm，金属杂质单项含量不大于1ppm。

 

四、资源综合利用及环境保护

 

（一）企业及项目用地应符合国家出台的土地使用标准，严格保护耕地，节约集约用地。

 

（二）企业生产设备、工艺能耗和产品应符合国家各项节能法律法规和标准的要求。企业应设立专职节能岗位、制定产品单耗指标、制定能耗台帐。

 

（三）新建和改扩建项目应严格执行环境影响评价制度，未通过环境影响评价审批的企业和项目不得开工建设。

 

按照环境保护“三同时”要求，企业或项目配套建设环境保护设施应依法申请项目竣工环境保护验收，验收合格后方可投入生产运行。在环境影响评价文件审批前，须取得主要污染物排放总量指标。企业应有健全的企业环境管理机构，制定有效的企业环境管理制度，建立企业环保台账，定期开展清洁生产审核并通过评估验收。

 

（四）企业应符合环保法律法规要求，依法获得排污许可证，并按照排污许可证的要求排放污染物。废气、废水排放应符合国家和地方大气及水污染物排放标准和总量控制要求；产生的工业固体废物要依法贮存、处置或综合利用。

 

（五）企业应按环境影响报告书(表）及其批复、国家或地方污染物排放（控制）标准、环境监测技术规范的要求，制定自行监测方案，开展监测工作并按要求公开监测信息。

 

（六）企业应加强环境风险防控工作，制定突发环境事件应急预案，及时报告并有效应对废气、废水正常排放等造成的突发环境事件。

 

五、安全管理

 

（一）企业及项目建设应符合《安全生产法》等相关法律、法规、标准要求，当相关要求不一致时，应执行更加严格的安全标准或规范。

 

（二）企业设立安全管理部门和专职安全岗位，加强职工安全生产教育培训和隐患排查治理工作，建立、健全、落实安全生产责任制，设立相应的安全台账制度，具有产品安全质量追溯手段，具有对产品的安全关键原材料、关键元器件质量、关键工艺环节控制措施。开展安全生产标准化建设并达到三级以上。

 

（三）企业设计、生产、储存、运输和使用、回收电池应符合相关法规、安全要求和标准，积极采取相应各环节安全控制手段，通过锂离子电池相关安全认证。航空运输的锂离子电池，应符合国际民航组织《危险物品安全航空运输技术细则》和中国民用航空局《中国民用航空危险品运输管理规定》相关要求，符合《锂电池航空运输规范》（mh/t 1020）和《航空运输锂电池测试规范）（mh/t 1052）。

 

（四）企业对于可能产生着火、爆炸、冒烟等危险场所应采取必要的防火、防爆、通风等措施，配备相关的人身防护用具，并制定相关人员的培训考核制度。

 

六、卫生和社会责任

 

（一）企业应遵守《职业病防治法》等有关法律、法规和标准。

 

（二）企业应依法落实职业病危害防治措施，对重大危险源有检测、评估、监控措施和应急预案，并配备必要的器材和设备。

 

（三）企业应遵守国家相关法律法规，依法参加养老、失业、医疗、工伤等各类保险，并为从业人员足额缴纳相关保险费用。

 

七、监督与管理

 

（一）新建和改扩建企业及项目需符合本规范条件要求。

 

（二）现有企业及项目未满足规范条件的，根据产业转型升级的要求，在国家产业政策的指导下，通过兼并重组、技术改造等方式，尽快达到本规范条件的要求。

 

（三）对企业及项目的投资、土地供应、环评、节能评估、质量监督、安全监管、融资等管理应依据本规范条件。不符合本规范条件的企业及项目，相关产品航空及物流运输、出口退税、国内应用扶持等政策不予支持。

 

（四）企业自愿对照本规范条件编制申报材料，按属地原则通过省级工业和信息化主管部门报送工业和信息化部。各级工业和信息化主管部门会同有关部门对当地企业执行本规范条件的情况进行监督检查。工业和信息化部组织行业机构、检测机构对企业进行检查，定期公告符合本规范条件的企业名单，并会同有关部门组织相关机构从市场上对已公告企业产品等进行抽查，实行社会监督、动态管理。

 

（五）公告企业有下列情况，将撤销其公告资格：

 

1.填报资料有弄虚作假行为；

 

2.拒绝接受监督检查；

 

3.不能保持规范条件要求；

 

4.发生重大安全和污染责任事故；

 

5.违反法律、法规和国家产业政策规定。

 

申报企业填报资料有弄虚作假行为的，两年内对其申报材料不予受理。

 

工业和信息化部撤销公告资格的，应当提前告知相关企业、听取企业的陈述和申辩。

 

（六）有关行业组织、研究机构、检测机构要协助行业主管部门做好本规范条件的实施和监督检查工作，组织企业加强协调和自律管理。

 

八、附则

 

（一）本规范条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）所有类型的锂离子电池行业上下游生产企业，包括正极材料、负极材料、隔膜、电解液（含电解质）、电池等企业。本规范条件所说的电池如无特指，通常包括单体电池（电芯）、电池组(含电池系统)。

 

（二）本规范条件涉及的法律法规、国家标准和行业政策若进行修订，按修订后的规定执行。

 

（三）汽车用锂离子动力电池除满足本规范条件要求外，还需满足《汽车动力蓄电池行业规范条件》要求。

 

（四）本规范条件自2015 年10 月1 日起实施，由工业和信息化部负责解释，并根据行业发展情况和宏观调控要求会同有关部门适时进行修订。

 

铅蓄电池的短路系指铅蓄电池内部正负极群相连。铅蓄电池短路现象主要表现在以下几个方面： 

(1) 开路电压低，闭路电压 ( 放电 ) 很快达到终止电压。 

(2) 大电流放电时，端电压迅速下降到零。 

(3) 开路时，电解液密度很低，在低温环境中电解液会出现结冰现象。 

(4) 充电时，电压上升很慢，始终保持低值 ( 有时降为零 ) 。 

(5) 充电时，电解液温度上升很高很快。 

(6) 充电时，电解液密度上升很慢或几乎无变化。 

(7) 充电时不冒气泡或冒气出现很晚。 

造成铅蓄电铅酸蓄电池池内部短路的原因主要有以下几个方面： 

(1) 隔板质量不好或缺损，使极板活性物质穿过，致使正、负极板虚接触或直接接触。 

(2) 隔板窜位致使正负极板相连。 

(3) 极板上活性物质膨胀脱落，因脱落的活性物质沉积过多，致使正、负极板下部边缘或侧面边缘与沉积物相互接触而造成正负极板相连。 

(4) 导电物体落入电池内造成正、负极板相连。 

(5) 焊接极群时形成的 “ 铅流 ” 未除尽，或装配时有 “ 铅豆 ” 在正负极板间存在，在充放电过程中损坏隔板造成正负极板相连。 

 

正负极板 

 铅酸蓄电池的极板，依构造和活性物质化成方法，可分为四类：涂膏式极板，管式极板，化成式极板，半化成式极板。涂膏式极板由板栅和活性物质构成的。板栅的作用为支撑活性物质和传导电流、使电流均匀分布。板栅的材料一般铅锑合金，免维护电池采用铅钙合金。正极活性物质主要成分为二氧化铅，负极活性物质主要成份为绒状铅。 

 

 

隔板 

 电池用隔板是由微孔橡胶、玻璃纤维等材料制成的，它的主要作用是： 

 防止正负极板短路；使电解液中正负离子顺利通过。阻缓正负极板活性物质的脱落，防止正负极板因震动而损伤。 

 

 

电解液 

 电解液是蓄电池的重要组成部份，它的作用是传导电流和参加电化学反应 

 电解液是由浓硫酸和净化水（去离子水）配制而成的，电解液的纯度和密度对电池容量和寿命有重要影响。 

 

电池壳、盖 

 电池壳、盖是装正负极板和电解液的容器，一般由塑料和橡胶材料制成。 

 

 

排气栓 

 排气栓一般由塑料材料制成，对电池起密封作用，阻止空气进入，防止极板氧化。同时可以将充电时电池内产生的气体排出电池，避免电池产生危险。 

 使用前：必须将排气栓上的盲孔用铁丝刺穿、以保证气体溢出通畅。