石灰乳投加泵

 　　●螺杆泵特性

　　1. 输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS的物料均可有效输送。

　　2. 机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。

　　3. 自吸能力强，吸上真空高度可达8.5米（28英尺）。

　　4. 由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含固体颗粒的物料。

　　5. 被输送物料的温度Zui高可达到摄氏120度，流量Zui高可达260m3/h。压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa。

　　6. 流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量，通常可作计量泵用。

　　7. 不锈钢（304，316，316L，904，329J1等）转子，表面经过特殊工艺物化处理，表面硬度可达HRC55-60，耐腐耐磨。

　　●螺杆泵应用领域

　　> 石油工业：油田中原油、稠油、气、砂等混合物的抽取及输送。

　　> 化学工业：合成纤维液、粘胶液、油墨、尼龙粉液、悬浮液、乳浊液、聚合物、絮凝剂、沉淀剂、石灰乳的输送。

　　> 造纸工业：输送不同浓度的纸浆、棉浆、草浆，各种涂料，白液、黑液及碱回收中的重油。

　　> 非金属矿：陶瓷工业生的中浆液、瓷油、耐火粘土悬浮液的输送。高领土生产中的原料 浆液的输送。

　　> 食品工业：输送食品的原料、酱类、乳类物料，果汁、果酱，碳酸饮料及调料。啤酒厂中硅藻土、麦牙浆以及酒糟、滤泥各种液体的输送。

　　> 其他工业：船舶中输送燃油，扫仓，清除海上浮油，排放污水，污油至岸上及装卸各种物料。建筑业中灰浆、灰膏、涂料的输送。环保行业污泥输送。　　

    ●单螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。事实证明此类故障会导致螺杆泵机械急剧寿命缩短。

    解决办法

    单螺杆泵的实际使用情况是客观不容改变的，而直流电动机的特性，有电刷，内冷却，和我单位的产品的吸湿性，粘性的粉尘的特性是相抵触的。所以直流电动机并不适用于我单位的工况，只有通过升级改造才能根治。就目前而言，只有变频和电磁调速电动机可以平稳的调速满足使用要求，和直接代换。而变频投入大，性价比不好，电气改造费用大，稍有不慎会导致省电不省钱。而电磁高速电动机价格便宜，结构简单，维修方便。根据我厂的实际使用情况和本着优质高效的原则，优先采用滑差调速电动机，由于滑差电动机的原动力是普通三相鼠笼型电动机，其风扇是外冷的，能有效阻止粉尘进入电机内部线圈，而滑差部分结构简单，清洗容易，通过滑差部分转子和定子上涂上黄油等辅助手段，使料泵正常工作时间大为提高。而滑差电机控制器是速度负反馈，其实速度是轴伸端的三相测速发电机送回转速表的。转速指示是真实有效的。大大方便了操作，和提高了设备的稳定性。有利于保证产品合格率和品质。通过更换后的使用说明，这是达到改进要求的。

   2.2 根据料液进口过长的实际情况，用在料泵前加一级前置储罐的方法，并在此增加一道过滤程序，防止进口和出口的双堵，亦方便操作工目测观察掌握料液的实际情况。通过在螺杆泵上安装断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。通过电接点的真空压力表的连锁触点断开相关的喷头，燃烧器，油泵等辅助负载，提醒操作工设备发生故障。减少因操作失误而导致损失的可能和提高产品得率有着显著的效果。

   2.3 料液的化学特性容易发生沉淀和积聚，输送过程中料液要通过管子输送到8米高的干燥塔顶端，而管子未端和设备的对接口急剧变窄，容易引起堵塞，根据单级料泵的输送压力为0.6MP的特点。在出口端安装电接点压力表，这个表的目的是防止人为的损坏情况发生，因为操作工有时候为了避修而影响下班的时间，通常在有堵塞的情况下，通过增加料泵的转速来完成本班的任务。轻者由于转速加快，加剧了定子橡胶，和转子机械的磨损，严重的时候管子爆裂。通过出口电接点压力表的安装，能在故障未扩大时，及时的切断相关的设备，保证设备安全运行。经实际使用，达到改进的效果。也提高了易损件使用的寿命，产生了良好的经济效益。

   2.4 通过以上改造证明设备的可靠性和生产连续性得到了很大的提高，因为料泵是生产过程中丝丝相扣一环，损坏会造成生产的全面停顿和产品得率下降，通过以上的系列改造，从以前的一点没有规律的不知道什么时候会坏，不知道什么地方会坏，到现在的定期检修和保养，真正做到了防患于未燃，有效的保障了生产的连续进行和设备的正常运行。作为一个直接为生产一线服务的工作人员，通过自己的所学的知识，和经验积累，解决生产过程中遇到的实际问题，即能实现自我价值，提高企业的生产效率和经济效益。也深得一线员工的好评，而他们的反馈意见也是我改进的源泉所在，而机器正常了，得率高了，产量也高了，他们任务完的也好了，自然这也是关系到他们的收入的。通过举一反三，灵活机动的解决了流水线上其它影响设备安全正常运行的故障。确保工厂的电气和机械设备的安全正常运行。

   现代科技发展速度日新月异，只有坚持学习，终身教育才能不断的充实知识，作为一个维修人员，我们不是古代的工匠，而是要把自己看成一个技术人员，工匠的宗旨是教了徒弟饿了师父，观念上是保守的，传授上是有保留的。而现在科技已经淡化了徒弟和师父的界限，科技的永无止境和停息。如果一个人不注意学习知识很快就会成为落后的人。所以实际工作中我们要保持谦虚的心理，不断学习。充实自己的理论和实际知识。诚然在相同的地方跟相同的设备打交道，时间长了肯定会有所心得。但是换个环境换个工作岗位，一切还需要重新来过。所以在作好本职工作的同时，一定要加强自身的文化和品德修养。才能在社会中有立足之地。而通过此次培训相信也会对自己专业业务和知识上有一个长进的。

　　●使用时注意事项

　　1. 注意吸入管道密封，第一次启动前应在吸入管路及吸入室中注满泵送介质，并用管子钳转动泵数转。然后启动。严禁在没有介质状态下干转，造成定子损坏。

　　2. 注意电机转向，防止逆转。

　　3. 使用中随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。

　　4. 对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。

　　5. 冬季或高寒地区的泵，停下不用时，应打开吸入室底产螺塞。放光积液，防止冰冻损坏。

　　●单螺杆泵的安装

　　1. 注意泵的传动系统的同轴度

出厂前，泵及动力端（有的包括底座）已作调整。但是安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓量，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差：位移Δ×≤0.3毫米，角度偏差Δα≤30。

　　2. 出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。

　　3. 泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰（管道）不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。

　　4. 管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。

　　5. 管道的通径应尽量与泵的通径相匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏；而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。

　　6. 对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。

　　对于单端面机械密封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质，则应在停泵后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作。

　　对于双端面机械密封的轴封，须在轴封处引入循环冷却液（清水或润滑油）。适当的循环压力（0.2-0.3MPa)对机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有 件出口节流接头。将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于密封盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。工作时，应先开启循环液，后启动泵；先停止泵运转，后关闭循环液。