图文快印店开店指南

 随着人们生活水平的提高，图文快印店得到了飞速发展，越来越多的人加入了这一行业，那么图文快印店使用的设备是怎样的？让我们为您解答。

一、什么是图文快印

图文快印就是快速、小批量、个性化的印刷品定制，三者缺一不可。

图文快印主要应用于图文店、冲印店、数码印刷店、名片店、菜谱店,打字复印店、广告店等都属于快印行业。

二、图文快印点需要哪些设施？

1.印前设备：

A、电脑、扫描仪(有条件可以上A3的或高速图文扫描仪)、排版软件、图像处理软件、网络连接设备（尽量购买网络版的打印输出设备）；

B、一台数码照相机和一些专业灯光背景设施，这样可以开展菜谱、画册、会议纪念册等高利润的项目；

2、印中设备：

A、黑白复印、打印设备，有双面扫描双面打印功能；

B、数码彩色印刷设备、有条件可以上A3幅面的或带有复印功能的设备，这样适应面广一些。

C、宽幅面高精度喷绘设备，用于效果图、展板、精装封面等制作；

D、大幅面工程打印复印机、有蓝图业务的则需要晒图机；

3、印后设备：

A、胶装机、压痕机、压槽机、书壳机等胶装设备；

B、切纸机、大幅面封面修边刀；

C、冷裱机、热覆膜机等封面处理设备；

D、胶圈、铁圈、压条、热铆、钻孔类小设备；

E、折纸、骑马装订或小册子装订等设备；

F、雕版、无版烫金（无版烫金机VS传统烫金机）等制作高档效果的设备。

4、工作台：

储藏柜等用于收纳设备耗材、纸张，以及用于文本的转移、堆放等等。

三、印前打样种类和优劣

样张是印刷品质量控制的重量依据和与客户沟通交流的工具，其作用主要体现在以下两方面。（正确打样可参考印刷厂怎样打样）

其一，样张可以帮助用户检查文档中所包含的各种信息，以便及时进行修改，如字体、图像、颜色和页面设置等。颜色在打样中Zui难控制，因为不同的承印材料、油墨和网点增大率都会引起样张色彩的变化。

    其二，样张可以用做客户和印刷厂之间的合约。合同样张应提供与Zui终印刷品一致的颜色，且合同样张在印刷前不久打出来，以免由于放置时间较长引起样张退色、失真。

  打样是印前制作与印刷之间衔接的工序，让用户在印刷前预见Zui终印刷品效果。目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统打样和数码打样3种。

四、凹印油墨在印刷过程中一些问题

（一）油墨在印刷后出现气泡的原因

1.承印物印前处理不良。

2.印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。

3.静电故障静电电流一般很小，电位差却非常大，一并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象；

4.给丝网印刷带来的不良影响，印刷时的丝网，因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电。

（二）凹版印刷机的印刷速度高低与什么因素决定？

首先是由烘干箱效果的好坏来决定印刷速度。

其次是由印刷机的各色间的传递距离的长短而决定的。

鉴于以上两种原因，印刷机烘干箱的加热量越大，印刷油墨就越难干燥。印刷油墨假干和不干，就能造成印刷品溶色或粘连，印刷品溶色或粘连使得印刷速度开不快，印刷速度慢，上油墨量就要大，就容易造成印刷品溶色或粘连，以此类推，印刷速度就难以快起来。

（三） 凹印油墨在印刷过程中必须具备的特性

    1.工作油墨是流动性很好的稀薄流体，要易于填入印版滚筒上的网孔内。

　　2.油墨具有良好的刮刀适性，即易于刮墨刀将表面上非图文部分的油墨刮去。

　　3.油墨具有足够的内聚力，防止印版滚筒告诉运转时离心力不平衡。

　　4.工作墨具有良好的转移、叠印新能和良好的黏弹性，即印版滚筒上网孔内的油墨易于  转移到承印薄膜上和已经印刷的前色油墨上且其图像、文字、线条网点不易铺开变大。

　　5.工作油墨转移到承印膜上后，具有良好的流动性，以保证形成平滑的墨膜。

　　6.工作油墨通过溶剂挥发而迅速干燥，其干燥速度与印刷速度相适应。

　　7.工作油墨具有一定的复溶性，以保证网孔内未转移部分能重新溶入工作墨体系中

（四）凹版印刷使用水性油墨Zui关键的三大点

1、印版

印版采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版，网穴深度为15---25um,浅于溶剂墨凹版。这是由于水墨是采用自来水生产，水的沸点较溶剂高，因此，水墨不易挥发，而版浅能提高印刷速度，避免出现水波纹。

2、良好的干燥设备

烘干温度应根据承印物的不同、印刷面积的大小而定。如铝箔酒标印刷，烘干温度在100℃以上；塑料薄膜印刷，烘干温度在50~60℃为宜。风力应比使用溶剂型油墨强，因为热风可以使水墨转移到承印物上后迅速干燥。

 3、表面处理

   除铝箔、真空镀铝膜、纸张外，所有的塑料薄膜在进行水墨印刷前需进行电火花处理，使其表面张力达到0.04N/m以上。以水为主溶剂生产的水墨，由于水的表面张力在0.072N/m左右，可见水墨的表面张力与薄膜的表面张力差距较大，会影响水墨在承印物上的附着力，提高塑料薄膜的表面张力，则可改善印刷图案在薄膜上的附着性。