环保化学镀镍

  TJX EN 1082 环保快速光亮中磷化学镀镍工艺     特点   TJX EN 1082 是一种绿色环保型化学镀镍工艺，可在大多数金属、合金和非导体上镀上一层均匀、光亮的镍磷合金镀层, 其镀液和镀层都不含铅,铬,镉,汞及硅。 TJX EN 1082 由三种浓缩液构成：TJX EN 1082A, TJX EN 1082B 和TJX EN 1082C。TJX EN 1082B和TJX EN 1082A用于开槽配制新镀液，TJX EN 1082A和TJX EN 1082C用于补加。 TJX EN 1082 化学镀镍工艺符合或超过MIL-C-26074D和AMS 2404C标准。具有如下优点： a.高沉积率，每小时达15-22微米。 b.镀液能持久光亮。 c.镀层内应力低。 d.独特的稳定剂、络合剂系统，不但操作简易，更能使镀液的工作寿命延长。在正常的操作情况下，镀液用在钢铁基体上可更新使用7-10周期，而用在处理好的铝合金上则可更新使用6-8周期。 e.三种添加剂配合开缸及补充，控制容易。 f.与多种基体金属有良好结合力，且金属杂质容忍度极高。 g.可于操作温度下添加补充。 h.适用于滚镀及挂镀操作。   镀层性能 磷含量(wt%):                                                                        5.0~9.0 熔点(共晶)，℃                                                                     880 热膨胀系数(um/m/℃) :                                                         13~15 热导性(cal/cm/s/℃):                                                              0.0105 电阻 (µΩ) :                                                                   50~100 硬度:               镀态                        500VHN 100                    热处理后（400℃下加热1小时）：950VHN 100   延展性： 能通过Mil-C-26074E的180°屈曲测试。 盐雾实验（ASTM-B-117）：                 100-120小时   耐磨性能: Taber 研磨器耐磨试验 重量损失指数, mg/1000次循环操作 电镀后                                                                    15~18 热处理后（1小时, 400℃）                                     4 ~ 8 内应力：                           弱拉伸应力 磁性：                               弱磁性 设备 装盛镀液的处理槽必须由下列物质制成：不锈钢（316型）、聚丙烯或用合适的耐高温的非金属物质衬里的低碳钢槽。非金属处理槽，例如内衬有易处理物质的聚丙烯槽或高密度的聚乙烯槽亦可使用。连续过滤，虽然不一定需要，也建议予以考虑。（不锈钢槽必须进行阳极保护）  为了方便过滤，建议使用规格为10微米的聚丙烯袋式过滤器。聚丙烯绕线的过滤筒也是可以的，但没有袋式过滤器那样易于操作。过滤器和泵的速度为10循环/小时。空气搅拌对维持镀液的均质性和镀件表面光亮度也是有效的。鼓风机必须送风快且压力低。压缩空气不能使用，因为可能会带来油性杂质，这对任何化学镀镍溶液都是有害的。   溶液的配制和工序   配制新镀液之前，要确定所需要的用量。 镀液                                  每100升 TJX EN 1082A                      6.0 升 TJX EN 1082B                   15.0升 去离子水                           约79.0升   配制新镀液时，在冲洗干净的处理槽中加入约一半的去离子水，然后加入TJX EN 1082B并充分搅拌。再加入TJX EN 1082A并不断搅拌直至完全混合均匀。调整pH值到4.5至4.9之间，然后加水至刻度线。   操作条件                                             范围                       溶液温度(℃      )                   83-90                   86-88 pH值                                 4.4-5.2                 4.5-4.8 载荷（dm2/L）               0.73-4.0                 1.5 镍含量（g/L）                     4.8-6.3                 5.5-5.8 H2PO2－含量                  26-36                  30 沉积速度（μm/H）          15-22 搅拌                                   机械搅拌或空气搅拌   溶液的维护     镀液的维护需要简单的分析和补加。根据分析结果得出补加量，可用1:1试剂级氨水或25%试剂级硫酸调整pH值。补加时要缓慢，并充分搅拌使之完全混合，不可直接倒在镀件上。   分析控制及补加 分析TJX EN 1082镀液中镍的含量需要如下试剂：      浓氨水      紫脲酸铵指示剂      0.1M EDTA溶液     镍的分析       1．用移液管吸取10ml镀液到250ml锥形瓶中。     2．加入约100ml蒸馏水。     3．加入10ml浓氨水。     4．加入约0.02克紫脲酸铵指示剂，充分摇匀。 5．立即用0.1M EDTA 标准溶液滴定，由金黄色变为紫色为终点。记录所滴    定的EDTA毫升数。 6．参照下面的计算和补加公式。   计算     镍含量（克/升）=0.587×所滴定的0.1M EDTA毫升数   补加 TJX EN 1082A和TJX EN 1082C              补加体积（升）=（6.0-镍含量克/升）×10×镀槽体积（升）                                                                                         1000   如果镍浓度低于80%，用两步法补加，避免过稳定性。为了确保镀液保持组份，对次磷酸钠的分析经常是必要的。下文是次磷酸钠的分析步骤。   分析TJX EN 1082 镀液中次磷酸钠的含量需要如下试剂： 0.1N硫代硫酸钠 0.1N碘试剂 6N盐酸（浓度50%，37%试剂级HCL）   H2PO2-的分析     1．用移液管吸取5ml镀液到250ml锥形瓶中。     2．加入25ml 6N HCL。     3．用移液管或滴定管加入50ml 0.1N碘试剂。     4．放置暗处30-45分钟。     5．用0.1N Na2S2O3滴定，直至黄色变为无色为终点。    镀液中NaH2PO2•H2O的含量可用如下等式得出：          H2PO2-含量（克/升）=（50-所滴定0.1N Na2S2O3毫升数）×1.05   补加：        TJX EN 1082C 补加体积（升）=（30-H2PO2-含量克/升）                            ×镀槽体积（升）÷500       镀液中次磷酸钠的恰当浓度应为30克/升。如果只需要补加H2PO2-，TJX EN 1082C中次磷酸钠的浓度是500克/升。必须进行分析，且用TJX EN 1082A和TJX EN 1082C将镍浓度补加至后才能进行这种调整。     操作要点 1.    补充次数需尽量频密，以使沉积速度及镀层特性维持正常。不宜在80%浓度以下操作，如不慎浓度太低时，宜以小量多次补充至正常浓度。 2.    化学沉镍与其他电镀工艺一样，不同金属基体须不同的前处理流程，若有不解，请与昊琳技术专员联系。 3.    JX EN 1082化学沉镍工艺虽对金属杂质容忍度较高，但如镀液被带入一些杂质如钯、镉、铅、锡、有机硫化物或某些表面活性剂，仍会有相当的不良影响。 4.    如镀液老化后（经过7-10 MTO），沉积速度会减慢，而镀层的含磷量则会增加。   污水处理  漂洗水 漂洗水可以直接送去酸、碱污水处理线进行中和处理。添加氢氧化钙可以沉淀出所溶解的金属。 浓缩废液 在送去污水处理中心之前，浓缩废液应该稀释5倍以上保证得到很好的絮凝效果。在添加氢氧化钙以后确保PH值在12以上以保证充分金属沉淀析出。