·供应网带式渗碳炉淬火炉回火炉

二、用途

该系列高温带炉机组采用氨分解制氢气氛保护，主要用于五金零配件、夹具、不锈钢手机配件、不锈钢冲压件、不锈钢表壳、不锈钢餐具等产品的光亮退火处理。

三、概述特点

该设备机组分为加热炉部份、冷却部份、网带驱动机构、氨分解制氢设备、气体流量控制装置及电器控制等部份组成。

生产工艺流程为产品摆放在钢带上，由钢带带动，从进料端经炉口进入炉内加热保温后，再经冷却室水冷降温，然后再经出料端收取,完成整个退火工序。整个加热、冷却过程均通入氨分解氢气保护，避免了产品氧化、变色、发黑，实现了光亮退火处理的目的。

四、主要技术参数

1、输入电压：3相 380V。

2、输入频率： 50HZ。

3、Zui高温度：常温∽1150℃。

4、额定功率：100KW，

5、加热区段：分前后4区加热控制。

6、设备工作尺寸：设备总长度10000 mm。其中进料端长1640 mm 、高温加热区长2700 mm、过渡区300 mm，冷却段长4160 mm、出料端长1200 mm。

钢带宽175mm、炉罐口高60mm。一炉双管。

7、加热元件：采用硅碳棒加热。

8、接线方法：加热元件分前后4区独立加热控制，可控硅控制。

9、炉温均匀性：±5℃。

10、空炉升温时间≤150分钟

11、网带运行速度调节范围：150mm ∽ 1000mm/min。

12、氨气消耗量：液氨消耗量≤7.0KG/小时。

保护气消耗量：≤16Nm3/h。

13、冷却水压力≥2KG/cm2。

14、炉体表面温度：≤55℃（炉口周围除外）

15、炉体重量：3600KG（参考）。

五、炉体结构材料

1、炉体外壳及进料、出料端支架采用10#槽钢焊接制作，高温炉外壳用5mm钢板焊接，加热元件保护罩壳用1.5mm冷板冲压制作。

2、炉膛用高温莫来石砖砌筑，顶部穿孔砖为重质高铝砖，炉底采用轻质保温砖和莫来石砖砌炉。

3、炉衬与炉体之间填充优质高温陶瓷纤维保温材料，保温层厚度250mm。

4、加热元件均匀地分布在炉膛上下部位，水平安装。

5、输送钢带：钢带是设备的重要部件，它不断承受高温和冷却，工作环境恶劣，因此我们选用日本进口SUS310材质钢带。

6、炉管：采用4mm厚SUS310#高温不锈钢板折弯焊接制作，炉管分段密封连接。一炉双管，宽250mmX高130mm

7、驱动机构：采用AC马达、减速机、链轮、链条传动带动钢带运行，驱动辊采用无缝钢管车床加工而成，外包高温耐磨胶，钢带运行速度采用无级调速变频器控制；变频器选用台湾爱得利品牌。

8、冷却室：采用水套式双层结构，内外层均采用SUS304不锈钢板折压成型焊接制作，工作中水套夹层通入冷却循环水，依靠水流带走热量，对产品实行空冷降温；外部配有40吨冷却水塔循环降温。

六、氨分解设备

配置20NM3/H氨分解设备一套、净化装置一台，加热功率：20KW。

气体纯度：9999%。液氨消耗量≤7.0KG/小时；配有气体流量计、电磁阀、安全阀等元件。

七、电器控制

1、电器控制柜为独立电控柜、安装于冷却装置的测部，外形尺寸为：宽1600×高850×厚550mm。

2、采用4块台湾微电脑数显智能仪表自动控温加热，具有PID调节控制功能、控温精度高。

3、工作中设有3相工作电流、电压监控；漏电接地保护、超温报警等控制功能。

4、加热元件控制：采用4套台湾产SCR可控硅控制加热，功率输出大小可调，具有节能省电、控温精度高的特点。