名鼎螺旋槽空气预热器的销售安装与改造
更新时间:2024-05-16 09:53:26 信息编号:4496966 发布者IP:49.69.58.213 浏览:52次![](http://img4.11467.com/u/14715892/197203452.jpg)
- 供应商
- 盐城市名鼎环保设备有限公司 商铺
- 认证
- 资质核验:已通过营业执照认证入驻顺企:第9年主体名称:盐城市名鼎环保设备有限公司组织机构代码:91320902785594709D
- 报价
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- 品牌
- 名鼎
- 型号
- 不限
- 说明
- 定制加工
- 关键词
- 江苏螺旋槽空气预热器,供应螺旋槽空气预热器,修复改造螺旋槽空气预热器,螺旋槽空气预热器,螺旋槽空气预热器价格型号
- 所在地
- 盐城市亭湖区青墩镇龙庙村六组
- 联系电话
- 0515-88544444
- 手机号
- 18932299223
- 经理
- 孙益军 请说明来自顺企网,优惠更多
产品详细介绍
1、根据螺纹头数,螺旋槽管(即内螺纹管)又分为单头、双头及三头螺纹槽管,空气预热器上一般采用单头螺纹槽管作传热件。
2、优点
2.1传热性能
布置在烟道中的受热面,主要是以对流传热方式吸收热量。对空气预热器,其对流放热的热源为烟气,受热工质是空气。
2.2抗积灰能力
螺旋槽管抗积灰能力比光管强是因为,烟气在管子内壁的螺旋槽流动时,以旋流状态前进,这样既增加了烟气旋转运动推进力,又增大了对管壁的扰动,使烟气中挟带的飞灰不易沉积下来;此外,由于螺旋槽管在运行中的壁温比光管高,从而减轻和防止了管道低温腐蚀,管壁也保持了光滑状态。这样,飞灰就不易附着、聚存和堵塞。
2.3使用寿命
运行情况显示,螺旋槽管的抗磨性能比光管好,使用寿命比光管长1~1.5倍。
2.4烟侧阻力
由于钢管轧制了螺旋槽,无疑增加了管内烟气的流动阻力,且随着烟气量的增大,其阻力比光管增加得快。
3、应用
3.1螺旋槽管空气预热器的制作与安装
采用螺旋槽管空气预热器取代光管式空气预热器的改造设计,是在利用原有空气预热器的布置空间、不更换原有风机和尽量减少螺旋槽管的阻力等前提下进行的。螺旋槽管空气预热器安装完毕后,将其四周与尾部烟道接触处用耐火混凝土封堵,防止漏风。
3.2应用效果
a.降低了排烟温度,提高了锅炉热效益。
b.提高了热风温度,为锅炉的稳定燃烧创造了条件。
c.提高了壁温,从而减轻了管壁低温腐蚀。
d.解决了漏风、积灰和堵灰问题,保证了管道畅通,使炉膛经常维持负压运行,既减轻了粉尘污染,又减少了维护工作量。
e.改善了管道磨损,使用寿命得到大幅度提高。
f.受热面积比改前减少了,节约了钢材。
1)改进操作。调整燃烧,并且通过在线烟气分析,实时监控燃烧情况,一有波动及时调整,以保障燃烧充分。
2)适当提高冷烟气端排烟温度,使之略高于烟气露点温度。使烟气温度还未达到露点温度时,已经从空气预热器中排除。但由于冷烟气端排烟温度对加热炉热效率有很大影响。排烟温度每上升10℃,加热炉热效率下降4.5%左右。因此排烟温度不能太高,一般控制比烟气露点温度高20-30℃即可。
3)减少SO3生成量。如果要降低SO3,有三个途径:
4、 转子导向轴承检修或更换顺序
1) 准备一套链轮升降机或类似装置的工具直接装于轴承上方,用来拆卸和更换轴承内部的零部件。
2)将轴承座内的润滑油放尽。
3)切断油循环系统中冷却器的水源,并拆开与冷却器相连的水管和热电偶。
4)断开油循环系统电动机的接线。
5)拆除轴承座盖与轴承座连接的螺栓。
6)为此应用吊环螺钉和吊链,将轴承座盖连同油循环系统内部连接的吸油管和进油管一起拆除。如果现场没有足够的净空高度使得吸油管穿过轴承座,则必须卸下轴承座盖侧的盖板门,拆下吸油管和进油管道。这样就能将油循环系统从轴承座盖上旋松,并作为单件卸下。然后卸下轴承座盖。
7)去除端轴上部的锁紧盖上锁紧螺栓的止动块,旋松螺栓并退出10mm 。
8)卸下端轴中心处的管堵,接上具有3.45×10 7 ~6.9×107 Pa
级的液压泵,利用液力将连接套管与端轴击松。连接套管松动后卸下锁紧盖螺栓和锁紧盖。
9)用一吊链卸下连接套管和轴承。
10)此时,轴承可进行检修,如要更换零件,需将轴承从连接套管中卸下。首先卸下锁紧螺母上的止动块,并将锁紧螺母回退约5mm。然后用高压力软管与连接套管端部的螺孔相连,利用液力将轴承从轴套上脱开。
11)一旦轴承脱开,卸下锁紧螺母,并从连接套管中拆下轴承。
12)在把新轴承装于连接套管之前,需将轴承竖放在平台上,使轴承的内外座圈平行,测量并记录轴承的直径间隙,先将滚子处于上方位置,在轴承无负荷时用测隙规测量滚子与外圈的间隙,并作好间隙的测量记录。
13)用热套法或压力法将新轴承压入连接套管上,压到原始的径向间隙减少0.127mm 。用止动块固定锁紧螺母。
14)在端轴的锥形面上涂上轻油。
15)用一吊链将导向轴承组件就位于端轴上方,需保证连接套管上的孔与导向端轴的锥面清洁无污。
16)将此组件放于端轴上,在端轴顶部安装锁紧盖,用固定锁紧盖的螺栓旋紧迫使连接套管紧贴在端轴上,螺栓的扭矩需达到650
N·m,然后将螺栓止退。
17)安装轴承座盖板组件和油循环系统,确信盖板下的衬垫安放在合适位置。
18) 重新接通所有管接头和热电偶,并接通电动机接线。
19)用推荐的润滑油灌入轴承座至合适油位,启动油循环系统,观察压力表,一旦发现压力下降或无压,则须停止油循环系统运行,检查吸油管路的密封性,并通过单向阀将油加至泵的吸口处等措施,直至稀油站工作正常为止。
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