25吨可倾压力机、25吨冲床、冲床模具

 

25吨可倾压力机、25吨冲床、冲床模具、下面资料是针对J23可倾冲床，深喉冲床常见故障的解决方法，希望对大家有所帮助，能帮您解决你所遇到的冲床故障问题！

曲轴轴承发热

1、轴和轴承咬伤

1、重磨轴颈或刮轴承

2、检查润滑情况，情节油路、油槽及刮轴承

制动器松开后滑块不滑下

1、导轨压得太紧

1、放松导轨，重新调整

2、导轨内缺少润滑脂

2、添加润滑脂

3、滑块与导轨咬住

3、拆开导轨研磨

推料器不工作

推料器在滑块回程时，没有碰到打杆

用手盘动飞轮，调整打杆，检查推料器的作用

连杆和螺杆自动松开

压板松动

用扳手均匀的拧紧压板的紧固螺母

球碗部分有声响

1、球碗夹紧螺钉松动

1、拧紧球形盖板的螺钉，并用手扳动螺杆，以测其松紧程度

2、保险器损坏

2、更换新的保险器

压下按钮或脚踏开关后，离合器不作用

1、接合器的拉簧断裂或太松

1、更换拉簧

2、工作键尾部断裂

2、更换新的工作键

离合器分离时有剧烈冲击的现象

制动器太松

调节制动器

手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用

1、齿条、弯棒下面的复位弹簧未调整好

1、调整压缩弹簧

2、拉杆长度未调整好

2、调整好拉杆长度

单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离

1.拉杆错放在齿条上

1.将拉杆放到弯棒下面的小轴上

2.脚踏开关或按钮已损坏

2.修理、更换脚踏开关或按钮

3.弯棒磨损

3.更换弯棒

制动器过分发热

制动器过紧

调节制动器的弹簧

滑块自由落下

制动带过松、制动带磨损

更换制动带

按下按钮飞轮不转动

三角胶带太紧或太松

调节三角胶带的松紧程度

润滑剂不能供到润滑点

管道阻塞

拆开清洗

各润滑点供油不均

1、润滑泵故障

1、检查油泵

2、配油器调节不当

2、调节配油器供油量

 冲床模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

     冲床模具间隙通常与材料的强度有关，不锈钢304材料的间隙通常为材料厚度的0.2倍，碳钢通常为材料厚度的0.15倍。

      通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。

      当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。

      冲床模具以间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力Zui小，冲孔的毛刺也很小。

除了知道冲压模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：

1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，Zui大磨削量一般为0.1~0.3mm。

2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，选适用于高速钢磨削的砂轮。

3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。

4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。

5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。

6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。

五金冲压模具的加工范围

五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件 ，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套冲床模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。

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