hdpe波纹管常见问题

 HDPE双壁波纹管材常见问题的解决： 

    一、壁厚不均：调整机头调节螺钉，如下是层压这一块，调整机头与成型模块的相对位置。 
    二、管材吹破：
    （1）气压太高，特别是承插口，气压太高容易吹破，这时可以考虑将气压调小。
    （2）料内有杂质，可以考虑更换纯净的一些原料。
    （3）塑化不好，原料的塑化不均，生料处也容易吹破，此时要考虑升高温度或降低螺杆转速，如螺杆仍是普通螺杆，可以考虑更换混炼部件--螺杆。 
 
    三、承插口大小不合适，这是对在线扩口的设备而讲的，此设备模块中有几对承插口模块。这儿的速度和气压都是分段控制的，些时可以用改变承插口处速度加以实现。如承插口太大，可以减少小插口处速度；太小，增大承口速度。 
    四、管外壁凸凹不平：
    （1）气压太小，可以升高直壁段气压。
    （2）物料塑化不良，升高压缩段温度。
    五、HDPE双壁波纹管环刚度达不到，这是一个比较大的问题，也是比较难解决的，一般情况下，做S2（环刚度大于等于8MPa)管材，在配方上，可以考虑调整，在保证环柔的情况下，环刚度母料可以适当的增加。有条件的可以更换模块，现代模块的优化设计已经能在更大程度上提高环刚度。