零脱碳+均匀碳化物！100Cr6轴承钢，精度与稳定性保障

100Cr6轴承钢详细介绍
一、核心特性

高硬度与耐磨性

淬火后硬度可达 60-67 HRC，表面硬度均匀，耐磨性优异，适用于高速旋转和重载场景。

碳化物分布均匀，不易析出网状结构，通过正火可消除粗片碳化物，延长使用寿命。

抗疲劳性能强

接触疲劳强度高，能承受高频交变应力，适用于长期高负荷运转的轴承元件。

回火稳定性好，热处理变形小，尺寸精度高。

耐腐蚀性

含铬元素（1.35%-1.65%），表面可形成致密氧化膜，抵抗氧化和腐蚀，适用于非极端腐蚀环境。

加工性能优异

热加工性好，锻造温度范围 1100-850℃，易成型为轴承套圈、滚子等复杂形状。

球化退火后切削性能良好，支持冷加工（如冷拉、冷轧）和热加工（如锻造、热轧）。

二、化学成分（质量分数%） 元素 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo

范围	0.93-1.05	0.15-0.35	0.25-0.45	≤0.025	≤0.025	1.35-1.65	≤0.30	≤0.30	≤0.08

关键元素作用：

碳（C）：提高硬度和耐磨性，但过高易导致脆性。

铬（Cr）：增强耐腐蚀性和淬透性，形成稳定碳化物提升强度。

硅（Si）、锰（Mn）：脱氧剂，改善钢的纯净度和力学性能。

三、热处理工艺

锻造与滚压

温度范围：1100-850℃，需在保护气氛（如中性气体）中加热以避免脱碳。

锻后调质处理：形成回火索氏体组织，提升切削加工性和余热处理效果。

淬火与回火

温度：150-200℃，时间 2小时，消除淬火应力，调整硬度与韧性平衡。

效果：回火后硬度 61-64 HRC，抗弯强度提升，过热敏感性降低。

温度：830-870℃（油淬或水淬）。

深度：油淬硬化层达 40-50mm，淬透性优于普通铬钢。

淬火：

回火：

特殊工艺

零保温淬火：细化马氏体结构，改善强韧性，减少氧化脱碳导致的早期失效。

表面渗碳：适用于需高表面硬度和心部韧性的零件（如齿轮、传动轴）。

四、典型应用领域

轴承制造

轴承套圈、钢球、滚子、轴套等，尺寸通常 ≤30mm，外径 ≤250mm。

典型场景：机床主轴、汽车变速器、风电设备主轴轴承。

汽车工业

内燃机、电动机车、拖拉机等传动轴上的钢球、滚子和轴套。

刹车系统、方向盘转向机构等高负荷部件。

机械工程

轧钢设备、钻探机、矿山机械等重型设备的轴承元件。

量具、模具、木工刀具等需高硬度和耐磨性的工具。

航空航天

飞机起落架、发动机支架等关键部件，需承受极端载荷和振动。

五、国际牌号对照 标准 牌号

ISO	100Cr6
EN	100Cr6
DIN	1.3505
AISI	52100
JIS	SUJ2

六、优势与局限

优势：

综合性能优异，硬度、耐磨性、抗疲劳性平衡。

热处理工艺成熟，成本效益高。

局限：

含碳量高，焊接性较差，需预热和后热处理。

在强腐蚀环境（如海洋、化工）中需额外防护涂层。