批发供应TCK钢丝绳探伤仪

钢丝绳检测仪
对比项目

tck弱磁检测技术

传统强磁检测技术

检测元件

窦氏元件

霍尔元件

感应线圈

技术形成年代

20世纪末至21世纪初的Zui新技术

20世纪70-90年代

20世纪初10-40年代

检测原理

空间磁场矢量合成

磁漏场

检测方法

弱磁稳态检测自动在线标定

强磁激励检测手工离线标定

技术差异

科学上的重大创新必然导致技术上的重大突破，tck创造的弱磁检测技术成功地解决了强磁检测技术长期没有解决的量化检测难题，真正实现了钢丝绳无损检测的Zui终目标——正确评估被测钢丝绳的剩余承载能力和使用寿命。

1.无法对钢丝绳的内部损伤进行检测;
2.不能检测对钢丝绳威胁Zui大的疲劳损伤;
3.对钢丝绳局部缺陷(lf),断口<20mm的损伤无法检测;
4.对钢丝绳金属截面积损失(lma),长度<50mm的损伤不能进行定量分析;
5.重复率差、检测结果不稳定、受速度影响、易产生零点漂移;
6.笨重、在线通过能力差、易产生强磁污染。
由于强磁检测技术的种种局限,长期以来很少被现场用户接受。

与被测物表面距离(mm)

检测时传感器与被检测物表面间隙>30mm,可实现非接触式检测，因而不受钢丝绳表面翘丝、油污结垢、局部变形等阻滞的影响，通过能力强，适应各种复杂的工况现场。

检测时受强磁场作用的影响，传感器被紧紧吸附于被测物体表面，因而传感器与被测物体表面必须经过强力摩擦才能通过，因此一旦遇到钢丝绳表面翘丝、油污结垢、局部变形等阻滞，则传感器根本无法通过。

检测速度(m/s)

实现非接触式检测，传感器与被测物体表面30-60mm，因而不受速度影响，检测速度0-30m/s，加速、减速、零速度时，均不影响检测结果。

接触式检测，传感器紧紧吸附在钢丝绳表面，速度越高传感器摩擦受损越严重，因而受速度影响。检测速度只能在0.3-1m/s的范围内进行，加速、减速、均影响检测结果，速度为零时不能检测。

准确性

准确定性、定量、定位判定钢丝绳内外部各种类型的损伤程度，并能够对疲劳损伤进行检测。

只能对钢丝绳表面断丝、磨损进行定性和半定量检测，尚无法实现对钢丝绳内部及外部损伤的定量检测；不能检测钢丝绳的疲劳损伤。

稳定性

具有自适应能力,工作稳定性高,检测一致性好。

工作稳定性较低,检测一致性差（热不稳定，受检测条件、环境、温度影响较大）。

适应性

适应性强,检测间隙大,在线通过能力强,具备自解锁功能。

由于传感器灵敏度低，霍尔元件、感应线圈探伤仪要求传感器贴近钢丝绳表面，传感器与被测物体的间隙稍加变化，检测精度就会发生很大的差异。

重量(kg)

tck的弱磁检测技术不依赖强磁材料的强度，因而重量很轻，tck便携式所有型号的探伤仪，检测体重量均小于2kg。

强磁传感器必须包裹在强磁材料内，由于要求对被测钢丝绳的磁化必须过饱和，因此强调永磁体的强度，所以被测钢丝绳直径越大，永磁材料就越重，强磁探伤仪的这一特性决定了设备必然笨重。以检测ф36mm绳径的设备为例，检测体重量一般在12-25kg，并且绳径越大，设备越笨重。

备注

1、由于传统探伤仪研究方向的偏差，在近100年的研究中始终没有根本性
的突破。距钢丝绳无损检测的Zui终目标距离尚远。主要存在以下几大问题：
（1）无法准确定量检测钢丝绳的各种损伤；
（2）传感器技术存在重大缺陷，
灵敏度低、检测通过能力弱，检测结果稳定性差；
（3）无法实现lma（截面损失）信号的可靠标定，人为制造的抽丝标定方法不可靠；
（4）用实验室模拟损伤代表使用现场的实际损伤不适用现场检测的实际情况；
（5）lf（局部损失）及lma（截面损失）定量分辨率低，许多现场损伤无法检测；
（6）无法检测钢丝绳的疲劳损伤；
（7）受钢丝绳多样性、复杂性及地球磁场、
振动、抖动、股波等外界干扰较重，无法准确分辨损失信号和干扰信号；
（8）受经验、技术、专业知识等人为因素影响，不同的人检测出不同的结果。
实际使用中，用户难以认同。

2、由于tck检测系统在基础理论和传感器技术上的重大突破，从而导致钢丝绳
检测技术发生了重大的质的飞跃。tck技术不仅彻底解决了困扰各国科学家整整
100年的对钢丝绳进行准确定量检测的技术难题，而且在重量、体积、适应各种
复杂环境，操作的简单灵便性以及安全性上，均处于国际领先水平，实际使用中，
用户反映良好。

技术上的重大进步，必然导致设备的小型化、轻便化。tck的重量仅为国内、外同类产1/6-1/10。