防尘防水测试要求

测试标准

防尘防水测试主要依据 GB/T 4208-2017《外壳防护等级（IP 代码）》 与 IEC 60529:2013 标准 ，这两个标准内容基本一致，均采用 IP（Ingress Protection）代码来表示防护等级。IP 代码由字母 IP 和两个特征数字组成，首位位数字表示防尘等级（0 - 6 级），第二位数字表示防水等级（0 - 8 级），数字越大，防护能力越强。部分行业也有特定的防尘防水测试标准，如汽车行业的 ISO 20653 等。

防尘测试要求 （一）0 级（无防护）

对尘埃无特殊防护要求，允许尘埃自由进入设备内部，不进行防尘测试。

（二）1 级（防止大于 50mm 的固体异物进入）

用直径为 50mm 的球形试具，以不大于 15N 的力向设备外壳各个可能的开口部位施加压力，试具不得进入设备内部。主要模拟人体的手掌意外触及设备内部危险部件的防护。

（三）2 级（防止大于 12.5mm 的固体异物进入）

采用直径为 12.5mm 的球形试具，以不大于 15N 的力进行测试，试具不能进入设备。用于防止手指触及设备内部危险部件。

（四）3 级（防止大于 2.5mm 的固体异物进入）

使用直径为 2.5mm 的试具，施加不超过 3N 的力，试具不得进入设备，适用于防护工具、金属线等物体进入设备。

（五）4 级（防止大于 1.0mm 的固体异物进入）

用直径为 1.0mm 的试具，施加不超过 1N 的力进行测试，试具不能进入设备，防止昆虫、细导线等进入设备内部。

（六）5 级（防尘，不能完全防止尘埃进入，但进入的灰尘量不得影响设备正常运行，不得影响安全）

将设备放入防尘试验箱，箱内充满滑石粉，其用量为每立方米试验箱容积 2kg，滑石粉的选用应能通过筛孔为 75μm、金属丝直径为 50μm 的方孔筛。试验持续时间为 8 小时，试验后设备内部灰尘量应不影响其正常工作和安全性。

（七）6 级（尘密，无灰尘进入）

同样在防尘试验箱内进行测试，要求试验后设备内部无灰尘进入，适用于对防尘要求极高的环境。

防水测试要求 （一）0 级（无防护）

对水无防护，不进行防水测试。

（二）1 级（垂直滴水无有害影响）

用滴水试验装置，以每分钟 10mm 的降水量向设备垂直滴水，试验持续时间为 10 分钟，设备内部不应有进水导致的有害影响。

（三）2 级（当外壳从正常位置倾斜 15° 以内时，垂直滴水无有害影响）

设备倾斜 15°，以每分钟 3mm 的降水量滴水，每个倾斜角度测试时间为 5 分钟，共测试两个相互垂直的倾斜角度，设备内部不应有进水造成的损害。

（四）3 级（淋水无有害影响）

采用摆管淋水试验装置，摆管中点两边各 60° 弧段内喷水孔的喷水喷向样品，摆管摆动速度为每分钟约 6 次，试验持续时间为 10 分钟；也可采用喷头从各方向喷水，喷头至样品距离为 3m，水流量为 10L/min，试验时间同样为 10 分钟，设备应无进水导致的有害影响。

（五）4 级（溅水无有害影响）

摆管中点两边各 180° 弧段内喷水孔的喷水喷向样品，摆管摆动速度为每分钟约 6 次，试验持续时间为 10 分钟；或使用喷头从各方向向样品喷水，喷头至样品距离为 3m，水流量为 100L/min，试验时间 10 分钟，设备不应因溅水出现故障。

（六）5 级（喷水无有害影响）

用喷嘴从各方向向样品喷水，喷嘴内径为 6.3mm，水流量为 12.5L/min，喷头至样品距离为 3m，试验时间为 3 分钟，设备内部无有害进水情况。

（七）6 级（猛烈喷水无有害影响）

采用内径为 12.5mm 的喷嘴，水流量为 100L/min，喷头至样品距离为 3m，试验时间为 3 分钟，设备应能承受猛烈喷水且无有害影响。

（八）7 级（短时间浸水无有害影响）

将设备浸入水面下 0.15 - 1m 深度，浸泡时间为 30 分钟，设备内部不应有足以影响正常运行的进水。

（九）8 级（持续潜水无有害影响）

设备需按生产厂家和用户双方协商的条件（如压力、时间等）持续潜水，通常用于需要长期在水下工作的设备，测试后设备应无进水损坏情况。

附加字母与补充字母

在 IP 代码中，有时还会出现附加字母和补充字母。附加字母（A、B、C、D）用于表示对接近危险部件的防护等级；补充字母（H、M、S、W）则对防水防尘测试提出补充要求，如 H 表示高压环境，M 表示测试时设备需运行等。在实际测试中，需根据产品特性和使用场景，考虑这些字母所代表的特殊要求。

上述内容涵盖了防尘防水测试的主要要求。若你还想了解特定行业、产品的详细测试细则，或是对某些测试环节有疑问，欢迎随时沟通。