大连1200度高温箱式程序控温工业高温回火退火炉

1200度高温箱式程序控温工业高温回火退火炉

随着炉门缓缓闭合，控制系统自动启动预热程序，炉膛内开始涌动起无形的热浪。操作台显示屏上，实时温度曲线以每秒3℃的速率稳定攀升，内置的K型热电偶将温度波动控制在±1.5℃范围内。在650℃的临界点，炉体侧壁的循环风机自动开启，六向扰流装置使热空气形成螺旋状对流，确保12个测温点的温差不超过5℃。

当温度突破900℃时，炉衬的复合陶瓷纤维层开始显现优势。其独特的微孔结构将热损耗降至0.8kW/㎡以下，同时三层水冷夹套系统保持外壳温度始终低于60℃。操作员通过远程监控界面，能看到工件表面逐渐泛出均匀的橘红色，这是材料内部晶体结构开始重组的重要标志。

在达到预设的1200℃保温阶段后，智能控制系统自动切换PID调节模式。炉膛后部的废气处理装置同步启动，将燃烧产物导入二次燃烧室，经过催化转化后的排放物完全符合GB16297-2019标准。此时炉内压力维持在15Pa正压状态，既防止外界空气渗入，又确保热处理工艺气氛的纯净度。

以下是对该设备的详细介绍：

功能特点

的温度控制1：采用先进的 PID 程序仪表控制，能够实现的温度调节和控制，确保处理过程中的温度稳定性和均匀性。先进的温控系统可以将温度偏差控制在极小的范围内，保证每次处理结果的一致性和可靠性。

均匀的加热效果：箱式结构设计和合理的加热元件布局，使炉内各个部位的温度分布均匀。这有助于确保被处理材料在整个空间内获得相同的热处理效果，减少产品的性能差异。

高效节能：采用优质的隔热材料和合理的炉体结构，减少热量散失，提高能源利用效率。

多种材料适用性：适用于多种材料的热处理，如金属、陶瓷、玻璃等。无论是退火、烧结还是回火，都能满足不同工艺的需求。

良好的密封性：采用可靠的密封结构和材料，有效地防止氧气和其他气体的侵入，保证处理环境的稳定性。在某些对气氛要求严格的热处理过程中，良好的密封性能至关重要，如无氧退火等。

操作简便：配备触摸屏控制系统，界面直观、易用。用户只需通过简单的触摸操作，就能设定炉温、保温时间等参数。此外，电炉还配备了智能温控系统，能够实时监测炉内温度，并根据实际情况自动调整加热功率，以保证烧结过程的顺利进行。

安全可靠：具有多重安全保护装置，如超温报警、过流保护等，保障使用过程的安全。

技术参数

温度范围：常用温度为 200℃-2000℃，高可达到 1200℃。

加热电压 / 控制电压1：通常为 380V/220V，具体电压可根据用户需求定制。

功率2：根据炉膛尺寸和温度要求的不同，功率范围一般在 6000W 至数十千瓦不等。

升温速度2：一般为 0℃/h-10℃/min，建议升温速度为 3-8℃/min，以避免材料因升温过快而产生变形或裂纹。

炉体温度2：在正常工作状态下，炉体表面温度应不超过 50℃，以保证操作人员的安全和工作环境的舒适。

控温仪表精度等级2：≤0.25 级，确保温度控制的准确性和可靠性。

应用领域

金属材料处理：广泛应用于金属材料的回火和退火处理，能够有效消除金属材料在加工过程中产生的内应力，提高材料的韧性和延展性，改善材料的组织结构和性能，降低材料的硬度，提高材料的切削加工性能。

陶瓷材料处理：可用于陶瓷材料的退火处理，消除其内部应力，提高材料的强度和韧性。此外，还可用于陶瓷材料的烧结处理，实现陶瓷产品的精密加工。

玻璃材料处理：在玻璃材料的处理中，该设备可用于玻璃的退火处理，消除玻璃内部的应力，提高玻璃的强度和稳定性。同时，还可用于玻璃的烧结处理，实现玻璃产品的精密加工。

其他领域：除了以上领域，该设备还可用于电子、电气、化工、地矿等行业的材料处理和实验研究。

维护保养

定期清洁炉膛：定期清理炉膛内的杂物和灰尘，保持炉膛内的清洁。

检查加热元件：定期检查加热元件的连接情况和加热效果，如有损坏或老化应及时更换。

检查温控系统：定期检查温控系统的准确性和可靠性，如有故障应及时维修或更换。

检查炉门密封：定期检查炉门的密封情况，如有泄漏应及时更换密封件。

定期校准温度：定期对炉膛内的温度进行校准，确保温度控制的准确性。

注意安全操作：在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免发生安全事故。

随着工艺周期进入尾声，阶梯式降温程序开始执行。当温度降至800℃时，应急氮气保护系统进入待命状态，这是防止高碳钢产生回火脆性的关键保障。整个冷却过程中，温度均匀性始终保持在ASTM A991标准要求的±8℃范围内，直到炉温安全降至150℃以下，蜂鸣器发出清脆的完成提示音。