常平苏荃牛仔洗水脱色工艺臭氧脱色漂白机

1.浆浓

早期臭氧漂白的实验多是采用高浓度（浆浓为35%-50%左右）。理论上认为，浆浓低于30%后，纤维周围的水膜影响臭氧向纤维内部的额渗透，反之，浆浓过高（或者说干度过大），纤维的表面收缩，亦妨碍臭氧向纤维内部的扩散。实践证明，采用适当高浓的臭氧漂白，具有用水少，臭氧在水中的溶解和分解较低，漂白的效率高等优点。今年来采用高浓度的臭氧,提高臭氧压力及高速搅拌的办法，加速臭氧向纤维的渗透，从而达到了中浓（10%-15%）和低浓（<3%）条件下的浆白度。高浓漂白需要浓缩设备（如置换压滤机）和绒毛化器等。设备的投资大.低浓度臭氧漂白，漂白均匀性好，选择性高，但臭氧在水中的溶解与分解增多，漂白的效率低，而中浓度臭氧漂白，设备少，反应速度快，具有发展潜力。

          中、高浆浓臭氧漂白比较

2.PH值

臭氧漂白之前，需投加1%（对绝干浆）的硫酸、亚硫酸货其他的有机酸进行酸化处理，让浆的PH降低至4以下会2.5-2.0之间，此时达到酸化浆料的目的。在于去除重金属离子和碱性介质中邮O3和OH-相互作用产生OH-游离基，一减少臭氧在漂白中的无效分解，以利于臭氧氧化和漂白的作用。

3.臭氧用量 

较少采用臭氧单段漂白。多段漂白中可以采取1段货2-3段臭氧漂白！臭氧段之后进行见碱处理或清水洗涤，及时除去反应产物，以减少后继段漂白剂的消耗。为了提高臭氧漂白的效果和减轻臭氧对碳水化合物的降解，每段臭氧用量以0.5%-1%较为合理。

4.漂白温度和时间

臭氧的氧化能力强，反应速度快，同时臭氧不够稳定，受温度的影响容易分解。实验证明，在0-10度时，臭氧脱木素和提高白度的速率已足够迅速，此时臭氧对碳水化合物降解的速度相对较低，故通常在常温下进行臭氧漂白，臭氧用量在1%左右时，5-20分钟即可完成漂白的反应过程。

5．臭氧在多段漂白的位置

臭氧单段漂白很难获得高的白度，一段中过多的施加臭氧会引起碳水化合物严重的降解，漂后产生返黄，故在实际应用时宜同O、P、D等漂段组成适当的多段漂白。考虑到臭氧漂白的特性，在臭氧漂段之前尽可能采用氧漂段，进入臭氧漂段时的浆料硬度卡伯值应低于10，5-7，接着进行碱处理，故推荐采用OZZP、OPZP、OZPZP等漂白流程。若在漂白前已充分的脱木素或者是使用木素含量较低的草类，可选择ZEP、ZPZP、ZOZD等流程。在含有Z和P的漂段的多段中还可以增加Q段，利用螯合剂，分离除去重金离子，以利用继Z和P段的脱木素与漂白。

此外，臭氧漂白克增加纤维中羧基的含量，增加纤维的弹性以及提高某些机械浆的强度等们这些现象在用其他漂白剂很少见。