GB/T34637-2017 气泡泄漏检测方法 密封性测试仪

气泡泄漏检测作为一种经典的无损检测技术，因其操作简便、成本低廉且环保高效的特点，广泛应用于密闭设备与部件的泄漏检测。GB/T34637-2017《无损检测 气泡泄漏检测方法》为该技术提供了标准化指导，明确了检测方法、工艺规程及结果评价要求。结合济南三泉中石仪器有限公司的智能密封仪MFY-06S和负压密封性测试仪MFY-05S，本文探讨如何将标准化的气泡泄漏检测方法与先进仪器结合，提升检测效率与精度，满足医疗、食品、制药等行业的密封性检测需求。

一、GB/T34637-2017气泡泄漏检测方法概述

根据GB/T34637-2017，气泡泄漏检测通过在检测对象两侧制造压力差，利用低压侧溶液中产生的气泡来判断泄漏的存在及位置。该标准详细规定了两种主要技术：

直接加压技术：通过向被检设备内部加压，在外部涂抹或浸入起泡溶液，观察泄漏气体形成的气泡以确定漏孔位置。

真空罩技术：适用于无法直接加压的设备，通过在局部区域施加起泡溶液并使用真空罩制造压力差，观察气泡以定位泄漏。

标准还对检测设备、人员资质、安全要求及工艺规程提出了明确要求。例如，检测人员需符合GB/T9445的资格认证，视力需达到标准要求；压力表精度不得低于1.6级；起泡溶液需形成稳定薄膜以确保检测灵敏度。这些要求为检测的规范性和可靠性提供了保障。

二、济南三泉中石仪器的技术优势

济南三泉中石仪器有限公司专注于密封性检测设备的研发与生产，其智能密封仪MFY-06S和负压密封性测试仪MFY-05S完美契合GB/T34637-2017的标准要求，为气泡泄漏检测提供了高效、的解决方案。

1. 智能密封仪MFY-06S

MFY-06S是一款多功能正压密封性测试设备，适用于防盗瓶盖、气雾剂阀门、复合软管、医用注射器等多种材料的密封性与破裂强度测试。其主要特点包括：

高精度与多功能性：配备进口品牌传感器，测试精度达±1%，支持端盖脱离力、防盗瓶盖密封性、蠕变破裂等七项独立实验，覆盖GB/T34637-2017中直接加压技术的多种应用场景。

智能化操作：触摸屏控制与高速处理芯片结合，实时显示测试过程，支持RS232数据传输与ISP在线升级，满足标准中对检测记录与数据可追溯性的要求。

灵活性：通过更换夹具，可实现正压密合性、粗大泄露等测试，适应不同检测需求，符合标准中工艺规程需验证灵活性的要求。

压力范围：0～1MPa（标准配置），可选配0～250kPa或0～1.6MPa，满足标准中压力表量程为检测压力1.5～4倍的要求。

2. 负压密封性测试仪MFY-05S

MFY-05S专为负压环境下的密封性检测设计，适用于复合软袋、塑料瓶、真空包装等产品的气泡泄漏检测，与GB/T34637-2017中真空罩技术高度契合。其核心优势包括：

真空控制：真空度范围0.01～-90.00kPa，误差1级，支持多段真空压力与保压时间设置，满足标准中真空罩检测需保持局部真空度（低于大气压15kPa）的规定。

自动化与智能化：一键化操作，支持自动恒压补气、自动反吹卸载，减少人为干预，确保检测结果的客观性，符合标准对非主观判断的要求。

数据管理：配备用户分级权限管理与审计追踪功能，满足GMP数据可追溯性要求，试验数据可通过RS232接口连接LIMS系统，符合标准中检测记录保存的规定。

多样化配置：提供多种真空室尺寸（如Φ270mm×210mm标配），可定制，适应不同被检设备的几何形状与尺寸。

三、结合GB/T34637-2017与三泉中石仪器的应用实践

在实际应用中，济南三泉中石的MFY-06S和MFY-05S仪器能够无缝对接GB/T34637-2017的检测流程，提升检测效率与可靠性。以下以医疗器械包装密封性检测为例，说明具体应用：

检测准备：

根据标准7.1节要求，制定检测工艺规程，明确被检设备的材质（如医用无菌包装袋）、检测压力（0.1MPa）、起泡溶液类型及表面温度（5℃～50℃）。

使用MFY-06S配备的微型打印机，记录检测条件与设备信息，确保数据可追溯。

直接加压检测：

使用MFY-06S进行正压检测，将医用包装袋置于夹具中，加压至0.1MPa，保压15分钟（符合9.4.2.1节要求）。

通过喷射方式施加起泡溶液，观察包装表面是否出现连续气泡。MFY-06S的触摸屏实时显示压力变化，减少人为误判。

真空罩检测：

对于无法直接加压的复杂部件，使用MFY-05S进行负压检测。将包装袋置于标配真空室（Φ270mm×210mm），设置真空度为-50kPa，保压10秒（符合9.4.3.3节要求）。

仪器自动补气与反吹功能确保检测过程稳定，观察窗清晰显示气泡情况，定位泄漏点。

结果评价与记录：

根据10.1节，若无连续气泡形成，判定包装密封性合格。MFY-05S的Sumspring Link-DMS软件可存储多组数据，便于用户查询与统计。

检测完成后，使用标准规定的清洗方法去除起泡溶液，确保包装表面清洁。

四、行业价值与展望

通过将GB/T34637-2017的标准要求与济南三泉中石的先进仪器结合，企业在医疗、制药、食品等行业可实现以下价值：

合规性：仪器性能满足标准对压力表精度、真空度控制及数据记录的要求，确保检测结果符合法规。

高效性：智能化操作与多功能夹具设计大幅缩短检测时间，提高生产效率。

可靠性：高精度传感器与自动化功能减少人为误差，提升检测结果的可信度。

未来，随着无损检测技术的进步，三泉中石可进一步优化仪器功能，如集成更先进的图像识别技术，自动识别气泡并生成检测报告，从而在GB/T34637-2017框架下推动气泡泄漏检测的智能化与标准化。