PCB分层指的是PCB内部层间(例如铜箔与介质层)在粘结剂作用下本应牢固结合的部分,在遭受外力作用、温度变化或化学腐蚀等外部因素影响时发生的分离现象。该现象会降低电路板的机械强度,阻碍信号传输,严重时导致电路板失效。
影响PCB分层时间的因素包括:
1. 材料选择:PCB基材(例如环氧树脂)的种类、分子量及交联度等因素直接影响其层间结合强度,进而影响分层时间。高分子材料的热稳定性、化学稳定性及机械性能亦对此有重要影响。
2. 制造工艺:PCB制造过程中的压合温度、压力及时间等工艺参数直接影响层间结合强度。不当的制造工艺可能导致层间结合不良,从而缩短分层时间。
3. 环境因素:温度、湿度等环境因素对PCB分层时间有显著影响。高温高湿环境可能加速PCB老化,降低层间结合力,进而缩短分层时间。
4. 设计布局:PCB的设计布局、线条宽度及间距等因素亦会影响分层时间。例如,线条间距过小可能引发电磁干扰,增加分层风险。
PCB分层时间测试方法包括:
1. 热应力测试(TMA法):依据IPC-TM-650 2.4.24.1标准,通过施加热应力观察PCB在不同温度下的分层情况,并记录分层时间。
2. 机械应力测试:对PCB施加弯曲、扭曲等机械应力,观察其分层情况,以评估PCB在机械应力作用下的层间结合强度。
3. 环境模拟测试:将PCB置于高温高湿等恶劣环境中,观察其分层情况,以模拟PCB在恶劣环境下的工作状态并评估其环境适应性。
PCB分层时间作为衡量PCB板层间结合强度随时间变化的重要参数,可通过热应力测试、机械应力测试、环境模拟测试等方法来评估其分层风险。 评估PCB(印刷电路板)的可靠性和耐久性具有至关重要的专 业意义。