激光切割机阻燃耐高温除尘滤筒 325*900 折叠式粉尘处理滤芯

一、阻燃性能突出，保障设备安全

材料阻燃防火
滤筒采用阻燃纤维材料（如芳纶、玻纤等）制成，遇明火不易燃烧，可有效防止激光加工时产生的火星、熔渣引燃滤材，避免除尘系统火灾风险。
例如：芳纶纤维的极限氧指数（LOI）≥29%，高于普通纤维（如聚酯纤维 LOI 约 20%），具备自熄性。

结构设计防爆
部分滤筒搭配防静电处理（如滤材添加导电纤维、金属骨架接地），可避免粉尘堆积产生静电火花，进一步降低爆炸隐患，适合加工易燃材料（如布料、木材）的场景。

二、耐高温性能优异，适应高负荷工况

长期耐受高温环境
滤筒可在120℃-260℃（具体取决于材质）的持续高温下稳定工作，满足激光切割时产生的高热量烟气过滤需求（如切割金属时火花温度可达 1000℃以上，经管道降温后烟气温度通常在 200℃左右）。
常见材质耐温范围：

滤材类型 长期耐温（℃） 短期耐温（℃）

聚酯纤维（常温型）	80-130	150
芳纶纤维	200-240	260
玻璃纤维	260-300	350

抗热稳定性强
高温下滤材不易变形、收缩或脆化，确保过滤精度和透气性长期稳定，减少因滤筒失效导致的设备停机维护成本。

三、高效除尘，保障空气质量与设备精度

高精度过滤粉尘
滤筒采用褶皱式结构设计，过滤面积大（比传统布袋高 3-5 倍），配合微米级滤材（精度可达 1-5μm），可捕捉激光切割产生的金属粉尘（如不锈钢、）、非金属颗粒（如亚克力挥发物、木材碎屑）及烟雾颗粒，净化效率≥99%。
例如：切割碳钢时产生的氧化铁粉尘粒径多在 2-10μm，滤筒可有效拦截。

低阻力与高容尘量平衡
滤材表面经覆膜处理（如 PTFE 涂层）或防粘处理，粉尘易剥离，在保持高过滤效率的同时降低气流阻力，延长滤筒使用寿命（容尘量可达 10-15kg/m²），减少频繁清灰或更换的工作量。

四、其他实用优势

安装维护便捷
滤筒多为标准化规格，支持快速拆装，适配多种激光切割机除尘设备；部分型号支持在线清灰（如脉冲反吹），无需停机即可清洁，提升生产效率。

耐化学腐蚀
针对切割过程中可能产生的酸性气体（如切割塑料时释放的 HCl），滤材可选用抗腐蚀涂层（如环氧树脂），延长滤筒在复杂工况下的使用寿命。

节能环保
高过滤效率减少粉尘排放，符合环保标准（如 GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》）；低阻力设计降低风机能耗，节省运行成本。

应用场景与选型建议

适用设备：金属激光切割机、非金属激光切割机、混合激光切割机等。

选型关键：根据切割材料（金属 / 非金属）、切割功率（影响产烟量）、烟气温度、粉尘特性（导电性、腐蚀性）选择对应材质（如芳纶用于高温金属切割，PTFE 覆膜滤材用于粘性粉尘）。

阻燃耐高温除尘滤筒通过多重性能优化，既保障了激光切割作业的安全性和稳定性，又提升了环保与经济效益，是工业除尘系统的核心部件之一。