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软水剂D金属表面处理镀锌添加剂 美妥维志化工

更新时间:2017-06-12 11:20:02 信息编号:3953963 发布者IP:219.136.0.208 浏览:109次
供应商
韶关市美妥维志化工有限公司 商铺
认证
资质核验:
已通过营业执照认证
入驻顺企:
9
主体名称:
韶关市美妥维志化工有限公司
报价
人民币¥22.00元每千克
品牌
集胜化工
型号
软水剂D
执行标准
RoHS,JIS,SGS,ISO,DIN,ASTM
关键词
电镀添加剂 电镀药水
所在地
广东省韶关市
联系电话
86-020-6660-7828
手机号
13535024942
联系人
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产品详细介绍

 公司介绍(修改版1)150929

产品图片

软水剂d

产品说明

我公司主营环保型电镀添加剂,含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品 广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、、卫浴等行业。

公司一直走在世界环保前端,产品符合欧盟rohs环保规范,其中三价铬皮膜处理剂已获多项国家专利,产品质量在国内同业中,并广获客户长期大量采用,赢得了良好的信誉。

                                                      【软水剂d 碱性无氰镀锌光亮剂——使用说明】

 

  一、镀锌光亮剂产品说明:

  1、具有优良的均镀能力,适用于形状复杂或者大平面状工件,高低区镀层厚度较均衡。覆盖能力强,工件表面全受镀,厚度均匀。滚镀、挂镀均适用。

  2、 a02-350系列添加剂对杂质的容忍程度较高,镀液中铅pb2+的含量小于2 ppm、铜cu2+的含量小于10 ppm将不会对镀层品质产生恶劣影响。

  3、对锌离子浓度的耐受范围高且宽。可在10~15g/l浓度范围内,高质量的电镀外观。

  4、镀层光亮细致,脆性小,不易起泡。

  5、电镀废水处理工艺较简单,且可达到gb 21900-2008《电镀污染物排放标准》。

 

二、a02-350系列添加剂开缸工艺条件:

 

名      称

范       围

Zui  佳

zn2+浓度

10~15g/l

12g/l

naoh含量

100~150g/l

135g/l

a02-350a 

                8-16ml/l

                12ml/l

a02-350b

1~2ml/l

1.5ml/l

a02-350c

2~4ml/l

3ml/l

软水剂d

10-20ml/l

15ml/l

温度

20~30℃

28℃

阴极电流密度

0.5~6a/dm2

2 a/dm2

镀液过滤

连续过滤和溢流

同左

阳极材料

铁板(设立溶锌槽)

同左

 

三、剂型性状及功能:

 

 a02-350a:碱性无氰镀锌主光剂,赋予镀层基本的光亮度,有效防止高区烧焦,加入过量可导致高区镀层厚度减低及增大镀层的脆性。

  a02-350b:碱性无氰镀锌副光剂,可有效改善低区镀层的清亮度及提高镀液的覆盖能力,加入过量可导致整个镀层厚度减低及增大镀层的脆性。

  净化剂c:碱性无氰镀锌净化剂,可在一定范围内提高镀液对杂质的容忍能力,当镀液中杂质过高,加入效果不明显。

  软水剂d:碱性无氰镀锌水软化剂,可有效软化水质,提高镀层质量。

 

四、日常补给添加:

 

生产方式

挂镀

滚镀

a02-350a添加量

150~250 ml/ka.h

100~200 ml/ka.h

a02-350b添加量

100~200 ml/ka.h

100~200 ml/ka.h

净化c添加量

40~60 ml/ka.h

40~60ml/ka.h

软水剂d添加量

随片碱一起补入,添加量为片碱量的1/8~1/1

 

 

 五、异常处:

   

   

   

层起泡

①前处理不良

加强前处理

②光剂过量

加入2-10ml/l10%次氯酸钠液处理,提高镀液温度,加速光剂分解.在工艺允许使用范围内增加锌离子浓度. 用0.12~0.24g/l活性炭处理利用其吸附除去部分光剂,抽出部份槽液到储备槽,兑入部份水

③镀层厚度超20μm

镀层内应力过高,调整锌离子浓度或电镀时间

④基体不良

基体为高碳钢或热处理件表面的厚氧化黑膜需彻底去除

电流效率低,沉积速度慢

①锌离子浓度低

镀液中锌离子浓度应维持在10~15g/l

②槽液温度过低

保持槽液温度20~30℃

③光亮剂严重过量

见a项第2点

④阳极钝化

控制氢氧化钠浓度在100~150g/l保持氢氧化钠与锌离子浓度之比在10~12之间。

镀层粗糙发暗,分散能力差。

①锌离子含量过高,伴随氢氧化钠含量偏低

分析调整。控制锌离子浓度在10~15g/l,氢氧化钠浓度与锌离子的比值10~12为宜。

②光亮剂不足

适量补加a02-350a光剂。

③电流密度过大

降低电流密度。

④槽液温度过高

保持槽液温度20~30℃。

低电流密度区光亮性差

①锌离子含量过高,伴随氢氧化钠含量偏低

分析调整,控制锌离子浓度在10~15g/l,氢氧化钠浓度与锌离子的比值10~12为宜。

② a02-350b不足

根据霍尔槽试片,适量补加a02-350b光剂。

③电流密度不够

提高电流密度。

镀层发雾,高电流密度区更严重

①锌离子含量过低,伴随氢氧化钠含量过高

在工艺允许使用范围内提高锌离子浓度。

②a02-350a不足

根据霍尔槽试片,适量补加a02-350a光剂。

③杂质影响

加净化剂c或软水剂d

④除油不彻底

加强前处理。

低区钝化后发暗

杂质离子较多

适当增加a02-350b用量;在过滤机加入锌粉及助滤剂硅藻土以除杂

 

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工程案例150916

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所属分类:中国精细化学品网 / 电镀助剂
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