微电解工艺 微电解 森洋

基本原理：微电解工艺通常采用铁屑和活性炭等作为填料，当废水通过填料时，会形成无数个微小的原电池。在酸性条件下，铁作为阳极发生氧化反应，产生亚铁离子，同时电子流向阴极（如活性炭），在阴极表面，水中的溶解氧得到电子被还原为氢氧根离子，部分氢离子也会得到电子生成氢气。新生态的亚铁离子具有很强的还原能力，可以将废水中的一些难降解有机物还原为易降解的物质。同时，氢氧根离子与亚铁离子结合形成氢氧化亚铁，进一步氧化生成氢氧化铁，这些氢氧化物具有絮凝沉淀的作用，能够吸附废水中的悬浮物和部分有机物，从而达到净化废水的目的。 工艺特点 适用范围广：能处理多种类型的废水，如印染废水、电镀废水、制药废水、化工废水等。 去除效果好：对废水中的有机物、重金属离子等有较好的去除效果，可显著降低废水的化学需氧量（COD）、色度等指标。 操作简单：工艺相对简单，不需要复杂的设备和操作流程，易于维护和管理。 成本较低：与一些氧化技术相比，微电解工艺的运行成本较低，主要消耗的是铁屑等填料，且产生的污泥量相对较少。 影响因素 pH 值：pH 值对微电解反应的影响较大，一般来说，酸性条件有利于反应的进行，但 pH 值过低会导致铁屑消耗过快，同时产生大量的氢气，可能会影响反应的稳定性。 反应时间：反应时间需要根据废水的性质和处理要求来确定，一般在 1 - 3 小时左右。反应时间过短，反应不充分，去除效果不理想；反应时间过长，会增加处理成本，且可能会导致一些副反应的发生。 铁碳比：铁碳比是影响微电解效果的重要因素之一，合适的铁碳比可以提高原电池的反应效率，一般铁碳比在 2:1 - 4:1 之间为宜。 温度：温度对微电解反应有一定的影响，适当提高温度可以加快反应速率，但过高的温度会增加能耗，且可能会导致铁屑的腐蚀加剧。 应用范围 工业废水预处理：可用于高浓度、难降解工业废水的预处理，通过微电解作用，将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性，为后续的生物处理创造条件。 深度处理：对于经过生物处理后仍难以达到排放标准的废水，微电解工艺可作为深度处理手段，进一步去除废水中的残留有机物、色度等污染物，使废水达标排放。 重金属废水处理：微电解工艺可以通过还原作用将废水中的重金属离子如汞、镉、铅等还原为金属单质或低价离子，然后通过沉淀或过滤等方法将其去除