1、澳标H型钢530UB92.4这一专家系统Zui初用于1号高炉,后来推广到5号高炉。1)布料模型与布料控制系统以高炉开炉送风前实测的装料参数为依据,根据散料体运动与堆放的规律,建立高炉料流轨迹模型、料面形状模型及高炉径向矿焦比分布模型。通过这些模型判断布料时炉料运动及在炉内的分布情况。此外,根据炉顶红外摄像信息处理系统提供的煤气分布评估,建立了不同装料制度下的炉料分布规则库,形成了高炉布料专家子系统。该系统可在5min~30min内判定高炉布料的合理性,并及时给出提示,可有效防止布料不合理引起的煤气流分布失常,确保高炉化生产。
2、530UB92.4澳标H型钢的执行标准:AS/NZS 3679.1,材质有:G250、G300、G350等

4、澳标H型钢规格型号表:
型号 |
规格 |
米重 |
型号 |
规格 |
米重 |
150UB
14.0 |
150*75*5*7 |
14 |
310UB 46.2 |
307.2*166*6.7*11.8 |
46.2 |
150UB
18.0 |
155*75*6*9.5 |
18 |
310UC 96.8 |
308*305*9.9*15.4 |
96.8 |
150UC
23.4 |
152.4*152*6.1*6.8 |
23.4 |
310UC 118 |
314.6*307*11.9*18.7 |
118 |
150UC
30.0 |
157.6*153*6.6*9.4 |
30 |
310UC 137 |
320.6*309*13.8*21.7 |
137 |
150UC
37.2 |
161.8*154*8.1*11.5 |
37.2 |
310UC 158 |
327.2*311*15.7*25 |
158 |
200UB
18.2 |
198*99*4.5*11 |
18.2 |
360UB 44.7 |
352*171*6.9*9.7 |
44.7 |
200UB
22.3 |
201.6*133*5*7 |
22.3 |
360UB 50.7 |
355.6*171*7.3*11.5 |
50.7 |
200UB
25.4 |
203.2*133*5.8*7.8 |
25.4 |
360UB 56.7 |
358.6*172*8*13 |
56.7 |
200UB
29.8 |
207*134*6.3*9.6 |
29.8 |
410UB 53.7 |
402.6*178*7.6*10.9 |
53.7 |
200UC
46.2 |
203.4*203*7.3*11 |
46.2 |
410UB 59.7 |
406.4*178*7.8*12.8 |
59.7 |
200UC
52.2 |
206.4*204*8*12.5 |
52.2 |
460UB 67.1 |
453.8*190*8.5*12.7 |
67.1 |
200UC
59.5 |
209.8*205*9.3*14.2 |
59.5 |
460UB 74.6 |
457.4*190*9.1*14.5 |
74.6 |
250UB
25.7 |
248*124*5*8 |
25.7 |
460UB 82.1 |
460.4*191*9.9*16 |
82.1 |
250UB
31.4 |
251.6*146*6.1*8.6 |
31.4 |
530UB 82 |
528.2*209*9.6*13.2 |
82 |
250UB
37.3 |
256.2*146*6.4*10.9 |
37.3 |
530UB 92.4 |
533*209*10.2*15.6 |
92.4 |
250UC
72.9 |
253.8*254*8.6*14.2 |
72.9 |
610UB 101 |
602*228*10.6*14.8 |
101 |
250UC
89.5 |
260*256*10.5*17.3 |
89.5 |
610UB 113 |
607*228*11.2*17.3 |
113 |
310UB
32.0 |
298*149*5.5*8 |
32 |
610UB 125 |
611.6*229*11.9*19.6 |
125 |
澳标H型钢在实际轧制操作中,把这两座机架作为一组,使轧件往复通过若干次(图2a),或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组,每道次施加一定的压下量,将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。由于钢结构在制作加工过程中经常使用焊接工艺,因此对于这类用途的低合金度钢来说,能够采用在薄板和钢带这样的厚度情况下广泛使用的电弧焊工艺进行焊接是非
常重要的,所制作的钢结构的焊缝应具有要求的度和韧性也同样是非 常重要的,这样才能经受住预定用途出现的不利的条件。

冶金矿产:
从目前国内控制轧制工艺应用情况看,Zui广泛采用的控制轧制是两阶段轧制,即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。在此两阶段中需要避开部分再结晶区,粗轧完的中间坯空冷待温就是为适应这个要求而采取的措施。中间冷却装置是在双机架生产线的粗轧机和精轧机之间或单机架轧机的机前或机后增加冷却装置,以减少中间坯在辊道上的待温时间,提高轧机的生产能力。采用这种装置后,中间坯的待温时间可以缩短35%~80%。该装置结合中间冷却的控制轧制和轧后控冷,还可以用于生产表面超细晶粒钢,或者叫三明治钢,这种钢因为有一定厚度(4mm)的超细晶粒层,因此具有很高的止裂性能。
相关产品:CE认证 , 530UB92.4
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