APZ10高速钢化学成分与物理性能全解析

　　APZ10高速钢技术解析

　　一、材料基本属性

　　APZ10是日本JIS标准下的高性能钨钼系高速钢，属于高韧性通用型高速钢，通过优化的碳化物分布实现良好的综合性能。主要标准对照：

　　日本JIS标准：SKH51（近似对应）

　　中国GB标准：W6Mo5Cr4V2（GB/T 9943）

　　美国AISI标准：M2

　　德国DIN标准：1.3343

　　该材料在保持良好切削性能的同时，具有优异的韧性和可磨削性，特别适合复杂形状刀具的制造。

　　二、关键性能指标

　　1. 机械性能

　　硬度：

　　常规热处理态：HRC 63-65

　　高温硬度（600℃）：HRC 58-60

　　抗弯强度：3500-4000MPa

　　冲击韧性：25-35J/cm²

　　弹性模量：215GPa

　　2. 物理特性

　　参数典型值

　　密度8.16 g/cm³

　　热导率24 W/(m·K)

　　热膨胀系数11.5×10⁻⁶/K

　　磁性弱磁性

　　3. 性能优势

　　综合性能平衡：切削性能与韧性的佳平衡

　　可磨削性：比M42提高约40%

　　性价比：成本仅为钴系高速钢的1/3

　　三、典型工业应用

　　1. 通用切削工具

　　麻花钻（φ3-20mm标准钻头）

　　立铣刀（4-12刃通用铣刀）

　　齿轮滚刀（模数1-5mm）

　　2. 模具制造

　　模具类型应用案例

　　塑料模玻纤增强塑料成型

　　压铸模铝合金压铸（寿命5-8万次）

　　冲裁模1-3mm钢板精冲

　　3. 特殊部件

　　自动车床用成形刀

　　木工刀具（硬木加工）

　　食品机械切割刀

　　法国埃赫曼APZ10粉末高速钢

　　法国APZ10标准ASP

　　APZ10化学成分:

　　碳 C：1.15

　　铬 Cr：19.00

　　钼 Mo:2.10

　　钨 W：-

　　钴 Co：-

　　钒 V：0.60

　　硬度（HB）：

　　软退火：280；

　　冷轧或拉拔：-

　　特性与应用：高铬系耐蚀钢。

　　五、热处理工艺

　　1. 标准处理流程

　　退火：

　　850-870℃×2h→缓冷至500℃（硬度≤255HB）

　　淬火：

　　三级预热：500℃→850℃→1050℃

　　奥氏体化：1180-1220℃（盐浴炉佳）

　　冷却：油淬或分级淬火

　　回火：

　　540-560℃×2h×2次

　　2. 增强处理技术

　　真空热处理： 减少脱碳，提高表面质量

　　离子渗氮： 表面硬度可达1000-1200HV

　　六、加工制造要点

　　1. 磨削工艺

　　参数推荐值

　　砂轮白刚玉WA砂轮（粒度80-100）

　　线速度25-30m/s

　　进给量0.005-0.01mm/pass

　　冷却水溶性磨削液

　　2. EDM加工

　　电极材料：纯铜或铜钨合金

　　参数设置：

　　峰值电流：<20A

　　脉冲间隔：≥80μs

　　七、材料对比分析

　　特性APZ10M2M35

　　红硬性★★★★★★★★★★

　　韧性★★★★★★★★★★

　　可磨削性★★★★★★★★★★★★

　　成本系数1.52.03.5

　　八、使用与维护指南

　　佳应用场景

　　中低硬度材料加工（HRC<50）

　　需要复杂刃形的刀具

　　批量生产的标准刀具

　　使用禁忌

　　避免长时间干切削

　　不宜加工HRC55+的超硬材料

　　重磨时避免局部过热

　　维护建议

　　每加工8小时检查刃口状态

　　存储时涂防锈油

　　定期进行精度校准

　　APZ10作为经济型高性能高速钢，在通用加工领域具有广泛的应用价值。典型采购技术条件要求：

　　碳化物不均匀度：≤3级

　　表面光洁度：Ra≤0.8μm

　　直线度：≤0.02mm/100mm