金属覆盖层中性盐雾测试 材料耐腐蚀性评估报告办理中心 第三方材料检测机构

金属覆盖层中性盐雾测试（NSS试验）是评估材料抗腐蚀性能的关键手段，以下从测试原理、标准依据、实施步骤及结果分析四个维度展开说明：

中性盐雾测试通过模拟海洋或工业盐雾环境，加速金属覆盖层（如镀锌、镀镍、阳极氧化膜等）的腐蚀过程，检验其防护性能。测试适用于金属及其合金、金属覆盖层、转化膜、阳极氧化膜及有机涂层，尤其适用于暴露于高盐环境（如沿海地区、化工设备）的金属部件。

国际 标准：ISO 3768-1976《金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS试验）》是基础性规范，明确试验溶液配比、设备参数及操作流程。

国家标准：GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》是国内z常用标准，详细规定试验条件（如温度、pH值、沉降率）及结果评定方法。

其他标准：ASTM B117-2011（美国标准）与GB/T 2423.17-2008（电工电子产品环境试验标准）亦被广泛应用，但具体参数（如氯化钠浓度、pH值范围）略有差异。

试样准备

清洗：使用有机溶剂或超声清洗装置彻底去除油污、氧化层，避免残留物干扰测试结果。

封边：对切割边缘进行保护（如涂覆石蜡、胶带），防止边缘腐蚀影响整体评价。

标记：记录试样编号、材质、覆盖层类型等信息，便于后续追踪。

设备与溶液配置

试验箱：容积不小于0.4立方米，温度控制精度±2℃，湿度＞95%，确保盐雾均匀沉降。

溶液：浓度50±5g/L氯化钠溶液，pH值6.5～7.2（超出范围时用或氢氧化钠调整），溶液需过滤以避免喷嘴堵塞。

试样放置

角度：试样与垂直方向成15°～30°，确保盐雾自由沉降，避免直接喷射。

间距：试样间距离不小于2cm，防止相互干扰，且不得接触箱体。

试验条件

温度：35±2℃（箱内温度），饱和桶温度47±1℃。

沉降率：80cm²面积内，1～2mL/h（24小时平均值）。

时间：根据标准或客户需求设定（如24、48、96、240小时等），期间不得中断喷雾。

试验后处理

清洗：自然干燥0.5～1小时后，用≤40℃流动水冲洗，去除残留盐雾溶液。

干燥：吹风机或室温干燥，避免高温导致腐蚀产物脱落。

外观检查

直接观察：记录腐蚀点分布、深度及产物形态（如白锈、红锈）。

评级标准：参照GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级》，按腐蚀面积占比分为0～10级（0级无腐蚀，10级全面腐蚀）。

性能检测（可选）

机械性能：测试硬度、拉伸强度等，评估腐蚀对材料力学性能的影响。

电气性能：针对电子元器件，检测绝缘电阻、耐电压等指标。

数据分析

单位面积质量损失：通过称重法计算腐蚀速率（g/m²·h），适用于厚涂层或镀层。

失效时间：记录首 次出现腐蚀的时间，评估覆盖层防护寿命。

溶液配制：使用化学纯氯化钠，溶解性固体含量＜200mg/L，确保溶液纯净度。

设备校准：定期检查温度、湿度、沉降率等参数，确保试验条件符合标准。

结果对比：不同标准（如GB/T 10125与ASTM B117）的试验结果不可直接对比，需明确测试依据。

优化方向：

覆盖层改进：采用多层镀层、复合涂层技术提升防护性能。

工艺优化：控制电镀电流密度、时间，减少孔隙率。

环境控制：在沿海或高盐地区，增加防腐蚀设计（如密封、排水结构）。