J52-61氯磺化聚乙烯面漆

 J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组份）

产品说明：

由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、颜料、填料、助剂、溶剂、橡胶硫化剂、促进剂等组成，分A、B两组份包装，其中银粉色面漆为A、B、C三组份包装。该涂料具有卓越的耐天侯老化性，优异的耐酸、碱、盐类腐蚀性，耐化工大气、耐水、耐油、耐热、抗寒，银粉色还具有抗离子辐射等性能，漆膜物理机械性能优良，弹性好、耐磨、抗裂、干燥迅速，可低温施工。

设计用途：

    可广泛应用于遭受化工大气腐蚀的工业建筑、水泥墙面、钢结构、化工管线、贮槽、罐、设备；尿素、硝胺造粒塔内外壁、l车间贮库的地面、地坪；石油、炼油和化工系统建筑、设备、油罐的表面；输油管线、油类槽车等作防腐面漆。

物理参数：

施工说明

混合配比：A：B=10：1（银粉色A：B：C=100：10：20

熟化时间：按配比混合均匀后即可使用

适 用 期：23±2℃：12小时

施工方法：空气喷涂、手工刷涂、辊涂

稀 释 剂：X-1氯磺化聚乙烯涂料稀释剂

Zui大稀释量：10%

喷    孔：1-2mm

工具清洗：X-1氯磺化聚乙烯涂料稀释剂

漆膜厚度：湿膜：225μm，180μm,180μm

          干膜：25μm，25μm，25μm

涂装间隔：如前道配套H53-8环氧红丹防锈漆，H53-6环氧云铁防锈漆、H06-1-1环氧富锌底漆，则前道漆表干后即可涂本产品；同系列相邻两道涂装间隔Zui长不超过1个月，Zui短2个小时。

表面处理：

    若前道涂料采用氯磺化聚乙烯防锈漆且涂装间隔较长，则在涂装下道漆前必须对上道涂层进行除尘、表面清洗晾干处理；若前道涂料H53-8环氧红丹防锈漆或H53-6环氧云铁防锈漆且间隔时间较长，则在涂装下道漆前，对上道涂层必须进行手工打毛、防尘、表面清洗晾干等表面处理，以增加层间附着力。

施工条件：

环境温度：-5℃~+40℃

相对温度：<85%

大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜施工，夏季炎热时，应避免在强烈日光照射下施工。

前道配套涂料：

J53-81氯磺化聚乙烯云铁防锈漆、具有3-8环氧红丹防锈漆、H06-1-1环氧富锌底漆、H53-6环氧云铁防锈漆。

建议涂装道数：涂2~3道，干膜达50~70微米。

保 养 期：23±2℃条件下不少于7天

包装规格：A组份20升容器装17公斤，B组份20升容器装17公斤或3.7容器装3.4公斤（使用时按配比对入A组份），C组份20公斤（使用时按配比称取对入A、B组份中）。

注意事项：

施工前应对被涂表面进行处理。

施工前应对涂料名称、型号、颜色及质量进行检查确认，熟悉产品使用说明。

在配制涂料前应先将A、B组份搅拌均匀，然后按配比配制，在规定时间内用完。

根据不同的施工方法及施工环境条件确定合适的稀释剂加入量（不大于15%）。

采用刷涂或辊涂施工，涂装来回反复的次数不能太多，一般为三次左右，一次涂刷面漆不能过大。

由于基材、环境温度、表面粗糙度等情况不同，施工参数会有差异；施工时应经常测试湿膜厚度并随时调节，保证达到规定的干膜厚度。

涂装过程全部结束，应按规定时间养护后方可投入使用。

涂料在施工过程中有有机溶剂挥发，施工现场应加强通风排气。

本涂料属危险吕，涂料应存放于阴凉干燥通风处，远离热源，避免曝光走向，并隔绝火种。

当底漆为J53-81云铁防锈漆或J53-81铁红底漆时，而面漆为J52-61白面漆或浅色面漆时，上道底漆与第一道面漆的涂装间隔20℃，不少于24h。

安    全：请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应戴好防护用具。

附    注：本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不同；

          以上数据如有改变，以本公司Zui新说明书为准，恕不另得通知。