链条全自动燃煤蒸汽锅炉 生物质热水锅炉 0.5吨1吨2吨系列锅炉

结构简介

新型dzh型锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为活动炉排。炉膛左右两侧水冷壁为射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

该型锅炉采用Zui新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管技术等，解决了过去锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。

燃烧过程

燃料进入炉膛在炉排上燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。

技术特点

（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

（2）锅筒下部由于布置了升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。

（3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

（5）运行稳定、调整方便、出力足。

（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

（7）炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

（8）该锅炉达到国内同类产品的先进水平，适用于采暖、化工等领域。

产品出厂

（1）该型锅炉为整装出厂。

（2）鼓风机、引风机、省煤器、除尘器、电控台、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。

（3）提供技术文件和随机图纸两份，产品质量合格证一份。

链条炉排的运行管理

⑴应经常检查链条炉排的机械传动和齿轮箱的声音是否正常，各部分是否清洁，油管是否堵塞，应将所有注油器及油杯充满足够的润滑油，并定期加油,检查冷却设备的运行是否正常。

⑵检查煤闸门升降、风室调风门的传动有无卡住或不正常现象。

⑶检查炉排中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其它杂物。

⑷检查调速器的保险离合器（或保险轴）弹簧是否拧的太紧或太松，起不起保险作用。

⑸检查锅炉煤斗内是否脱煤，应避免在运行时将炉排片暴露出来及发生脱火现象。

⑹煤层厚度范围一般在80---120mm之间，根据煤质及燃烧情况通过煤闸板的升降来调整煤层厚度。当负荷发生变化时，宜以调节炉排速度来适应负荷。

⑺煤的燃烧一般在距煤闸门约200—300mm处为宜。任何情况下，不允许在煤闸门下燃烧。

⑻各风室供燃烧所需的空气量，应视煤的燃烧情况用开关调风门来控制。

⑼应定时清除炉排前部落灰斗内的灰和漏煤，每班应开启锅炉左侧下部的清灰门二次，清除风室内的积灰保证风室不堵塞。

⑽在运行中发现炉排卡住的现象，应关闭调速机电机，停止运行。

炉排卡住的原因：

①前后轴不平行，炉排跑偏。

②炉排片断裂或销子脱落松出，卡住炉排。

③煤中有金属杂物或炉渣卡住炉排。

④炉排两侧防焦箱护板变形，而卡住炉排。

⑤炉排链条太松或与主轴链轮咬合不好。

⑥保险离合器的弹簧压紧后弹簧间隙不够等。

⑦炉排下部导轨胶上部磨擦板损坏变形而卡住。

⑾检查各传动部分润滑及温度是否正常，一般不允许温度超过60—70℃ 

辅机安装

（1）省煤器、除尘器、引风机、鼓风机的安装，安装前应将调风门、除尘器的锁气器及传动部分检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺点。Zui后接通电源试车，检查电机转向是否正常，有无磨擦振动现象、电机温度是否正常。为了保证引风机轴承在高温下润滑作用，轴承座应采取有效的冷却措施，并定期加润滑油。引风机冷态试车运转时，应关闭烟气调节门，防止电机起动电流过大烧坏电机，冷态运转时间Zui长不得超过5分钟。

（2）鼓风机、引风机联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新计算烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。

（3）锅炉辅机配用电机功率超过15kw的应安装降压起动器。

烟囱的安装

（1）烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度。如有偏差可在法兰连接处垫平校正。

（2）拉线（钢丝绳）用花兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的松紧程度应大致相等。

（3）根据环境和当地的要求，可以缩短或加高烟囱高度。

锅炉管道仪表的安装

a、水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明Zui高安全水位、Zui低安全水位和正常水位的明显标记。  

b、水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。

c、压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。

d、压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。

e、刻度盘面上应标有红线，表示锅炉工作压力。

f、安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排汽管底部有接到安全地点的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允许装设阀门。

g、每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全的地点或排污膨胀箱，几台锅炉的定期排污如合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。

h、锅炉的排污阀，排水管不允许用螺纹连接。

k、本型锅炉所采用水位报警控制器为四根电极式传感器。安装法兰中心距同液位计相同，均为350mm。传感器一侧安装于锅炉上，另一侧安装液位计。然后将传感器电极接线按照颜色与仪表及电控箱相连接。

初次使用前应经上水测试报警、控制信号，符合下述要求后方能正式投入使用。水位报警控制器的水泵开始工作水位为-35mm(距正常水位中心线距离，以下相同)，水泵停止工作水位为+35mm，Zui低报警/联锁控制水位为-50mm，Zui高报警水位为+50mm。

经过使用一段时间(约三个月)后，可能因锅炉水质原因产生电极挂垢，应拆开传感器上部端盖，用砂纸打磨电极至露出金属光泽，然后按照顺序再装好，使用前经上水测试报警、控制信号正常后，即可投入继续使用。

保温

保温应符合tsg g0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》第十三条规定：锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。当周围温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。

水压试验

锅炉安装完毕后，或锅炉受压元件大修后，应做水压试验。

水压试验压力应符合表1的规定，且本型锅炉的试验压力值详见总图中锅炉规范表内所给出的数值，即1.65mpa。

水压试验前应做好下列工作：

a、进行内部清理和表面检查。

b、检查管子有无堵塞。

c、装设校验合格的压力表（不应少于2只）

水压试验时应符合下列要求：

a、锅炉充满水后，金属表面如有结露，应预以消除。

b、锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。

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