德国ATL热能式去毛刺 热能式去毛刺

类型	热能式去毛刺	适用原料	PE、PP、PS、PA、PC、TR、EPS、EVA、ABS、HDPE、LDPE、LLDPE、APET、PET、PETG、PVC、HIPS、EVOH、TPE、TPR、TPV、其他
品牌	ATL	型号	iTEM400
产品别名	热能式去毛刺	产品用途	对金属或非金属工件进行去毛刺及处理
电动机功率	30（kw）	外形尺寸	3829mm x 2500mm x 3506mm（mm）

热能式去毛刺是一种非常规工艺，是一种由热来启动的化学反应，热量是通过燃爆一种燃烧气体和氧气的混合物产生的。这一混合气体被压缩进一密闭的腔体中，腔体的大小随不同的机型而不同，例如直径250，高300毫米。气体的爆破只持续20秒，在这段时间中温度可达到2500至3000度，大部分这些热量作用在工件的表面上并被其质量引导走，铝件的温度可达到55至60度，而钢件可达到大约150度，这也是由于钢铁被先后两次加工。由于去毛刺的介质是 一种混合气体，这就不会在工件表面上产生划伤，没有孔太深，没有达不到的毛刺，更重要的是去除了所有的毛刺，附着物及污物。

atl热能式去毛刺优势如下:.电控阀配气准确，精度可达0.5% 世界独一，配气速度比同行快30-50%工艺参数准确，工艺重复性准确，可控制爆破强度，可达到至0.5毫米的圆角。

运营及维护成本低 低电压，大电流点火系统，保证点火在潮湿情况下也会成功 具有提前点火，漏气检测报警及自动停机功能 工作区域负压，电器柜中正压安全系数高 设备集成一体化，安装调试方便，省事还含有特殊减噪装置 工作噪音小于75分贝，设备多向开放，维护维修方便 应用氧气和甲烷气（或者煤气）爆破能量大是氢气氧气爆破的4倍，效率高

应用领域：

该工艺由液压及浇铸行业的生产商应用

加工实例：

为什么热能去毛刺之后的清洗如此重要呢？

热能式去毛刺过程产生的瞬间高温为的是将毛刺烧掉，通过过氧爆破，毛刺被完全烧光／氧化，这些物质跑到哪里去了？这些被燃烧的物质一以氧化铁的形式降落在工件的内部及外部

　1，工件由酸液来腐蚀

在一个浸池中用具有腐蚀性的磷酸和硫酸浸泡，这是有效的，它也有缺点：

对人类和环境造成负担 处理成本高 在组件中可能有酸的残留物 不能排除清脆

2，借助于超声波及酸碱中性的洗涤剂的清洗

这一技术已在过去几年中咋全世界的倒普遍的应用，在所谓的单腔体设备中工件被放在框内旋转

在液体中通过超声波清洗 用高压喷淋（大约16至18巴） 抑制或钝化并真空干燥

其缺点是稍高的设备投资，但低廉的能量消耗很快就补偿了这一费用，这一酸碱中性的清洗剂在40度以上就可可靠工作，而酸液清洗要在至少60至70度是才能工作，对于铝及锌铸铁完全看起应用场合，很多这样的工件在热能去毛刺后根本不用清洗而是直接进行装配，如果客户还要求严格的残余物含量，例如对液压或气压阀，那就必须需要清洗，现特像您退出lpw的清洗机