井式气体渗碳炉计算机控制系统

软件结合下位仪表所构成的整个控制系统可完成井式气体渗碳炉、箱式多用炉、连续渗碳炉，网带炉等炉型的渗碳、碳氮共渗和保护加热工艺。 当工艺文件输入完成后，可以利用工艺向导进行渗碳工艺参数的模拟和自动编制。可以观察碳浓度曲线的变化情况，并可修改工艺参数，再次模拟，直至满意。提供了一种工艺开发环境。 调用和运行工艺，对每台设备可以从工艺数据库中调出一种工艺并运行之，各温度和气氛控制仪表将按照程序规定的步骤顺序运行。当实际运行中参数出现扰动，系统将进行提示并按的处理方案处理波动时碳浓度曲线形态变化，自适应控制。 工艺过程监测可以观察工艺参数图，显示所有参数的实时值，碳浓度曲线图，可以显示当前炉号的渗碳进行情况，过程曲线图，显示当前和历史的工艺参数变化趋势，相当于一个记录仪，报警信息图：显示Zui近的报警信息。 系统控制精度：碳势控制精度<±o．05%c 温度控制精度±1℃

l在上述大型控制系统的基础上，选配可靠性高的工业控制机作为上位计算机，采用智能化气氛控制器和温度控制器组成控制系统，温度、气氛控制器与上位计算机通过rs-485通讯接口进行通讯。由上位工业控制计算机上安装的可控气氛过程控制软件，集中管理、记录、存储、统计各种参数，形成集散式的计算机控制系统，完成多台可控气氛设备的集中控制和管理。（配：网照-10，11）

碳势/温度控制系统主要技术指标：

温度控制精度：≤±1℃

温度均匀度：≤±5℃（750℃～950℃热稳态）

温度控制方式：过零触发或移项触发，pid调节

碳势控制精度：≤±0.02%cp

碳势均匀性：≤±0.05%cp

层深控制范围： 0.5～8mm

层深偏差：层深≤1mm时，为±0.1mm

层深≥1mm时,为层深的±10%