产品特点
铝基板是一种独特的金属基覆铜板铝基板,它具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能。
●采用表面贴装技术(smt);
●在电路设计方案中对热扩散进行极为有效的处理;
●降低产品运行温度,提高产品功率密度和可靠性,延长产品使用寿命;
●缩小产品体积,降低硬件及装配成本;
●取代易碎的陶瓷基板,获得更好的机械耐久力。
产品参数说明
加工范围:铝基线路板,
板材种类:lf-1(铝基)、lf-2(环保铝基) ,
铜箔厚度:1/2-6盎司,
线路层数:1-2层,
Zui小线宽:0.2mm(8 mils),
Zui小线距:0.2mm(8mils) ,
Zui小孔径:0.50mm(20 mils) ,
线路转移:曝光线路(湿膜、干膜)、丝印线路,
板材厚度:0.4-3.0mm(硬性板)
表面工艺:镀金、喷锡、化金、抗氧化,
热风整平:单面及双面 . 油墨: 感光、热、uv光固化油墨防焊,
生产流程
一、 开料
1、 开料的流程
领料——剪切
2、 开料的目的
将大尺寸的来料剪切成生产所需要的尺寸
二、 钻孔
1、 钻孔的流程
打销钉——钻孔——检板
2、 钻孔的目的
对板材进行定位钻孔对后续制作流程和客户组装提供辅助
三、 干/湿膜成像/丝印线路
1、 干/湿膜成像流程
磨板——贴膜——曝光——显影
2、 干/湿膜成像目的
在板料上呈现出制作线路所需要的部分
四、酸性/碱性蚀刻
1、 酸性/碱性蚀刻流程
蚀刻——退膜——烘干——检板
2、 酸性/碱性蚀刻目的
将干/湿膜成像/丝印线路后保留需要的线路部分,除去线路以外多余的部分
五、丝印阻焊、字符
1、 丝印阻焊、字符流程
丝印——预烤——曝光——显影——字符
2、 丝印阻焊、字符的目的
① 防焊:保护不需要做焊锡的线路,阻止锡进入造成短路
② 字符:起到标示作用
六、v-cut,锣板
1、 v-cut,锣板的流程
v-cut——锣板——撕保护膜——除披锋
2、 v-cut,锣板的目的
① v-cut:将单pcs线路与整pnl的板材切割留有少部分相连方便包装与取出使用
② 锣板:将线路板中多余的部分除去
七、测试,osp
1、 测试,osp流程
线路测试——耐电压测试——osp
2、 测试,osp的目的
① 线路测试:检测已完成的线路是否正常工作
② 耐电压测试:检测已完成线路是否能承受指定的电压环境
③ osp:让线路能更好的进行锡焊
八、fqc,fqa,包装,出货
1、流程
fqc——fqa——包装——出货
2、目的
① fqc对产品进行全检确认
② fqa抽检核实
③ 按要求包装出货给客户
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