储能液冷板测试

    液冷板作为一种控制温度的关键部件，其主要作用是通过循环流动的液体来吸收热量，并将热量散发到周围环境中，保持产品正常工作温度。因其高效的热控制功能，已广泛应用于新能源动力电池包、储能电池包、光伏板、逆变器、IGBT模块等领域的热管理系统。由于液冷板被广泛应用于各类领域且决定着设备能否稳定运行，需要通过检测确保其散热性能、安全性和稳定性达标。另如发现潜在问题，漏水、散热效率低等，可修复潜在故障进而减少意外停机时间和维修成本。

1.密封性 1.1室温密封 其中泄漏量的经验计算公式为：F=0.0006*V*(dP/dt)。F为渗漏量，cm3/min；V为总容积，cm3；dP/dt为压力损失，Pa/s。一般而言，当上述两种方法检测结论不一致时，优先采用湿检。 1.2低温密封 将液冷总成内部注入冰点为-40℃的防冻液，将其按实车状态放置于-40℃的低温箱里，10h后取出。要求在10min内完成放掉冷却液，然后在湿式密封性试验台上，向沉没在水槽内的液冷系统内部通以50±10KPa的压缩空气，保压60s，试验过程中不允许有肉眼可见的气泡。 2.静压强度 将液冷总成（集流体和口琴管）内部通以压力为200KPa的水或压缩空气，保压1h，重复3次，零件的变形小于0.5mm。 3.耐高温 将液冷系统内部通以50％的乙二醇和50％的水（体积比），并施以150KPa的压力，在的环境温度下进行200h耐高温试验，介质温度为130+5℃，试验后按1.1的规定进行密封性检测。 4.压力循环 压力循环性能检测需在专用试验装置上进行。将液冷系统置于常温环境中，内部通以液冷系统内部通以50%的乙二醇和50%的水（体积比），并施以150KPa的压力，在40-70℃的环境温度下进行200h耐髙温试验，介质温度为130+5℃，试验后按1.1的规定进行密封性检测。压力循环交变范围一般为30-150-30KPa，循环次数需要上万次。 5.振动 振动测试需在振动试验台上进行。试验时，将液冷系统内部注满常温水后密封，按实际使用时对液冷系统的安装方式，将液冷系统固定在试验台上，进行振动性能试验。加速传感器固定在振动试验台的底面上面。该试验台能实现正弦波振动。振动频率一般为20Hz，加速度为+30m2/s，振动方向包括垂直、前后和左右，振动次数为每个方向1.5E6。试验后按1.1的规定进行密封性检测。 6.内部腐蚀 试验以90+2℃的温度和1.3L/s～1.5L/s的流量运行76h，停机静制8h为一个循环，停机期间进行溶液PH值检査，共计14个循环；溶液检査包括PH值测试和外观检査，试验过程中不允许出现+1以上的PH值变化，溶液外观不允许出现浑浊和沉淀。工质由体积比为2:3的防冻液和ASTM溶液组成。防冻液一般选用45%的乙二醇型防冻液，ASTM溶液由由1L蒸馏水与148mg的硫酸钠、165mg的氧化钠和138mg的碳酸氢钠配置。 7.爆破性能 爆破性能试验在爆破试验机上进行。试验时，将液冷系统内部通人压缩空气，按0.5bar/min速率加压至3.5bar（应无泄漏），继续0.5bar/min速率加压至失效，每次加压后保压1min，记录失效压力及位置，爆破压力应不小于8bar。 8.压降 在液冷系统中通给定温度的冷却液，记录给定流量条件下的流阻。一般而言，该项测试的具体参数选择需要与CFD相结合。 9.热管理性能 热管理性能验证包括冷却性能测试和加热性能测试。根据规定的流量、工质温度、初始环境温度、初始系统温度，在给定工况下进行测试；测试指标为测试对象的温度、温升和温差。 10.清洁度 在被测试产品腔体内注入防冻液，然后经过振动测试，再采用洁净气体冲净后进行过滤，测试冷板内腔残余杂质质量和固体粒径。 除此之外，还有盐雾、尺寸公差检测、拉伸强度测试、屈服强度测试、等电位电阻检测、外观检测等。