车间地坪漆美观耐磨经济抗压型环氧地坪

一、基面处理

 1、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准。 

2、素地需养生 28 天以上，水份需 8％ 以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去. 

3、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾 杂物。 

4、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

 5、清除积水，并使潮处彻底干燥。

 6、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

 7、平整的表面允许空隙为2~2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。

 8、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

 9、用环氧砂浆补平地面。 

10、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 

11、施工前需保持施工素地之干燥和清洁.

 二、涂饰封闭涂料 

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，采用亦美亦嘉牌环氧封闭底涂料一道。  

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 

三、批刮批刮料

 1、在实干（25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。

 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 

 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁. 

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

 四、涂饰地坪漆中间层 

1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为佳，喷涂压力为20～25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 

五、涂饰地坪漆面层

 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷 涂为宜. 

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘.

 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后滚涂面层。

 六、注意事项 

1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工. 

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。

 3、由于地坪漆中各成分的比重差异,配比前要将桶内涂料全部搅拌均匀。

 4、地坪漆现用现配，配好的地坪漆要在4小时内用完。

 5、地坪漆只有在底漆、中涂、面漆配套涂装并达到保养期后才能体现它的性能. 

 6、地坪漆施工现场严禁明火，应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施. 

7、配料要注意清洁,避免杂质混入。施工设备和工具要保持洁净.