全自动人造石连续真空浇铸机

间歇式手工浇铸工艺

机器连续浇铸工艺的优点

1

8小时生产167米板，用工人19名

用工人12名，节省佣工费280元（40元/日·人×7人）

2

生产167米板，二次真空后会浪费34.22公斤物料

无浪费，节省物料34.22公斤

3

生产167米12mm厚的板材一般需投料3319公斤

一般只需投料3232公斤，少投入物料87公斤

4

生产167米板，二次真空需耗电22.8度

无二次真空，节电22.8度

5

板材正反面共需砂光4遍以上

Zui少可只砂光1遍，省电、省砂带、省工时

6

若每日生产334米板，按300天/年计，仅上述1、3、4项合计

一年可节省资金约48万元（超过一台连续浇铸机组的投资额）

7

一般操作需凝胶时间15分钟以上，致使易于发生沉降或上浮的配方无法投入使用

凝胶时间可在7分钟以内，便于控制生产

8

浇铸时需数名熟练操作手配合，产品质量还是会因人而异，不易控制

机械浇铸，产品质量稳定，易于控制、调整

9

浇铸闭模产品十分困难，需振动辅助充模

易于充模，不需任何辅助措施

10

盆等闭模产品背面有大小气泡

无任何瑕疵

11

盆等闭模产品的壁厚不能太薄、形状不能太复杂，以免影响充模

充模容易，只要产品强度要求允许，其壁厚可减至Zui薄，不惧形状复杂，可大大节省原料，降低成本