深孔钻镗床用于加工孔径比(d/l)为1:6以上的深孔,如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转(或工件、刀具同时旋转)的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的,专用的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,深孔钻床的布局都是卧式的,深孔钻床的主参数是Zui大钻孔深度。
一) 机床的基本工艺性能:
1) 在该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压、套料加工。
2) 加工时,工件低速旋转、刀具高速旋转并进给,切削液冷通过授油器(钻孔时)或镗杆(镗孔时)进入切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑。
3) 钻孔时采用bta内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆内供切削液向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式。
4) 套料时采用外排屑的工艺形式。
5) 根据加工工艺的需要,安装有钻杆箱,刀具旋转。降低工件转速,提高加工效率,保证加工质量。
二)该机床的基本技术参数:
钻孔直径范围:…………………………… φ40-φ120mm
镗孔直径范围:…………………………… φ60-φ500mm
镗孔Zui大深度……………………………… 2-16m(每1米一种规格)
中心高度(从平导轨至主轴中心)……… 630mm
套料直径范围…………………………………φ120-380mm
主轴前端锥孔…………………………………140mm,1:20
主轴转速范围、级数…………………………16-270r/min 12级
主电机…………………………………………45kw。
进给速度范围……………………………… 5~1000mm/min(交流伺服无级调速)
为了满足深孔加工的工艺要求,深孔钻镗床应具备下列条件:
1)保证钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
2)无级调节进给运动速度。
3)足够压力、流量和洁净的切削液系统。
4)具有安全控制指示装置,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。
5)刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。
有别于传统的孔加工方式,依靠特定的钻削技术(如枪钻、bta钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术,加工具有高精度、高效率和高一致性。
它们代表着先进、高效的孔加工技术,通过一次走刀就可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(Zui大可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其Zui小的钻削孔径可达0.7mm。
深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床,依靠先进的孔加工技术(枪钻、bta钻、喷吸钻等),通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度:it7~it11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度:ra0.2~6.3um
深孔钻床多为水平卧式和三坐标式结构。机床有独立完善的切削油高压、冷却及过滤系统,以保证充足、洁净、温度适中的切削油供应。
本产品的类型是深孔钻镗床,品牌是三嘉,型号是TS2163,重量是15000(kg),主电机功率是45(kw),Zui大镗孔直径是630(mm),Zui大钻孔直径是120(mm),主轴转速范围是20~390(rpm),工作台尺寸是按工件尺寸(mm),控制形式是数控,适用行业是通用,布局形式是卧式,安装形式是落地式,适用范围是通用,作用对象材质是金属,产品类型是全新,是否库存是否,售后服务是一年保修