三嘉深孔钻床镗床 100（mm）

tsqk2150型深孔钻镗床产品描述

一）机床的基本工艺性能》》

1)在该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。

2)加工时，工件旋转、刀具进给，切削液冷通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。

3)钻孔时采用bta内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆内供切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。

4)实芯工件套料加工时，可采用内排屑加工或外排屑加工的工艺形式。需要配置专用套料刀具、刀杆和专用工装辅具。

5)根据用户的需求,机床可带钻(镗)杆箱，工件可低速旋转,刀具高速旋转，提高加工效率，保证加工质量。

6)机床的加工精度：

钻孔时：孔径精度it9-10。表面粗糙度：ra6.3-12.5。

粗镗时：孔径精度it9-10。表面粗糙度：ra3.2-6.3。

套料时：孔径精度it9-10。表面粗糙度：ra6.3-12.5。

精镗时：孔径精度it8-9。表面粗糙度：ra1.6-3.2。

滚压时：孔径精度it8-9。表面粗糙度：ra0.2-0.8。

加工孔的直线度：小于0.15/1000mm。

加工孔的出口偏斜：小于0.5/1000mm。

7)机床的加工效率：

切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。

进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。

镗孔时Zui大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。

二、机床的基本技术参数：

钻孔直径范围φ40-φ100mm

镗孔直径范围φ40-φ500mm

套料孔径范围φ140-φ500mm

镗孔Zui大深度 3-8m（每米一个规格）

中心高度（从平导轨至主轴中心）1100mm

床头箱主轴孔径φ100mm

主轴前端锥孔120mm，1：20

主轴转速范围、级数10-190r/min（12级）

主电机功率45kw

进给速度范围 5-500mm/min(交流伺服无级调速)

拖板快速移动速度3m/min

工件夹持直径范围100-1600mm

钻杆箱主轴孔径φ100mm

钻杆箱主轴前端锥孔φ120mm，1：20.

钻杆箱电机功率37kw。

钻杆箱主轴转速范围、级数82-490r/min 6级

进给电机功率7.5kw（交流伺服无级调速）

拖板快速电机5.5kw

冷却泵电机 5.5kwx4（4组）

液压泵电机1.5kw，n=1440r/min

冷却系统额定压力0.25mpa

冷却系统流量200、400、600、800 l/min

机床的外型尺寸：宽x高=3x2.8m单位：m t

三、机床的基本结构和组成部件》》

1)床体部分：采用双平导轨，床体导轨宽度1000mm。

2)床头箱部分：三级齿轮变速直流无级调速，转速范围10-190r/min。

3)授油器部分：带刀具导向套，可控制刀具进给方向，保证工件的加工精度。带机动进给装置。

4)切削液供应系统：四套泵组，可分别提供200l/min、400l/min和600l/min、800l/min流量。具有冷却过滤功能。

5)进给系统：丝杠螺母结构，带有快速进给机构。

6)镗杆支架：上下两半瓦结构，便于镗杆更换。支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆的震动。

7)带有两个工件中心架。

8)电器控制系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。

9)排屑斗：分前中后三件，可把切屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。

10)卡盘部分（09）：带ф1600四爪专用卡盘及附属装置。

11)钻头、钻杆、镗头、镗杆、辅具等按用户要求定货。

四、执行或参考标准：

1、国标 gb15760-1995 《金属切削机床安全防护通用技术条件》

2、国标 gb/t 5226-96《工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件》

3、国标 gb/t16462《数控卧式车床 精度检验》

4、部标jb/t6088.1-2006《深孔钻镗床 第1部分精度检验》

5、部标jb/t6088.2-2006《深孔钻镗床 第2部分通用技术条件》

6、部标 jb/t 8332.1-2006《重型深孔钻镗床第一部分 精度检验》

7、部标 jb/t 8332.2-2006《重型深孔钻镗床第二部分 技术条件》

五、售后服务

1、安装、调试：

（1）、机床到达用户后，我厂负责派员指导设备安装调试。

（2）、机床现场验收符合国家标准及招标方技术要求。并提供机床出厂前的精度检验报告。在安装调试后，机床正常运转，然后按照精度检验报告对机床进行精度复检。

2、验收、培训：

（1）、预验收

机床在我厂装配调试合格后，通知需方到我厂对机床性能，精度，外观质量进行检验，并完成所有机床精度、性能、规范的初验收。

（2）、终验收

初验收后，打箱发货，我厂派员指导进行安装调试，待基建完成后，负责对机床进行指导安装、调试、试车并交付使用。

（3）、培训

我厂对用户操作及维修人员进行为期10个工作日的培训，培训期间负责指导用户有关的技术及操作人员针对典型零件（附件）进行试生产（材料由用户提供）.

3、售后服务承诺及期限：

（1）、我厂严格遵守《机床产品质量保证声明》的承诺，保证在接到用户电话或传真后2小时内答复，5天内维修或更换完毕，故障不排除、人员不撤离。

（2）、设备三包期一年，终身维修，零部件供应。

4、免费延伸服务：

（1）按用户的工件加工要求，提供合适的机床。提供全套工装夹具、刀具、刀杆等。

（2）按用户的工件加工要求，提供合理的加工工艺方案和加工工艺参数。

（3）加工出合格的工件，培训操作者。