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激光阀门修理技术:
科学综合运用电阻冷溶技术及其工艺、电刷镀技术及其工艺、胶粘与粘涂技术及其工艺以及国家上先进的离子注入技术、激光强化技术、旋转电火花微熔技术等特殊处理技术,形成了对各种材质及不明材质、各种形状、各种工作环境、各种性能要求及精度要求的零部件进行阀门修理及表面处理的一种科学的复合阀门修理技术。
激光喷涂的优点:
1、激光照射机体表面形成熔池,粉末流注入的粉末到达熔池后迅速熔化,并从界面向上快速凝固,形成具有快速凝固的组织特征一细枝晶结构的涂层,比在基体上预置粉末更易形成熔融结合区,与机体结合牢靠不会脱落。
2、激光喷涂时,试件变形很小,热影响区不明显,远小于堆焊。
3、在合理控制技术参数下,涂层致密,稀释度小,元素烧损少,,涂层硬度不低于等离子喷馀相同粉木的涂层硬度。可以通过改变技术参数改变涂层的硬度。
大型齿轮的激光淬火与阀门修理工艺:
(1)工艺流程:
将大型齿轮装夹到激光加工机床上,清洗齿轮齿面的油污和锈斑;在需要激光加工的齿面及轴颈部分喷涂吸光涂料,再用激光加工程序对齿面(齿顶,齿根等)进行淬火处理。
(2)淬火工艺参数:激光淬火后齿面的硬度范围可以控制在hrc35— 45之间;淬硬层深度为0.4-
0.6mm;激光功率2.0- 3.5kw;淬火扫描速度为10 – 50
mm/s。根据齿轮齿面,齿根和齿顶对材料表面的不同硬度要求,采用数控系统分段分区改变工艺参数,获得相应的激光淬硬层。激光淬火后不用回火处理,齿面的表面粗糙度基本不变。
(3)阀门修复工艺指标:阀门修复的单层厚度根据需要可以在 0.2 – 2.5 mm
之间调节。阀门修复层的硬度可以根据工件的需求在hrc25 –
60之间调节。对大型钢齿轮而言,在无预热条件下可直接熔覆,熔覆层均匀,连续,无裂纹,气孔等冶金缺陷。涡轮盘阀门修复与阀门修理
烟机的关键易损件主要有轮盘与叶片,采用合适的阀门修复工艺先将涡轮盘及侧壁上明显存在的沟槽添平,并且焊补轮盘及侧壁上所有蚀孔与裂纹,然后采用阀门修复将与基材性能相当的合金粉末对轮盘进行阀门修复处理。不需打底层,也不需预热,就可直接获得高硬度的合金层。
阀门修复阀门修理在线精车研磨(激光再制造)技术参数:
适合材质:各类钢、铸铁、特殊材质
熔覆硬度:hrc20-hrc60 以及特定硬度
熔覆厚度:单层0.1-0.3mm,可累积
结合强度:>本体材料的90%
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