铅精矿脱硫率

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    焙烧程度用焙烧产物中的含硫量来表示，它对烧结焙烧过程以及还原熔炼过程均有重大的意义。由于脱硫率不同，在烧结块中残留有不同数量的硫。通常焙烧程度是根据精矿中的含锌量及含铜量来决定。如果精矿中含有相当多的硫化锌，则希望尽量地把硫除净，这种焙烧名叫“完全焙烧”或“死烧”。因为烧结块中的zns在还原熔炼过程中，会发生胡害的影响，但是zno可溶解于适当成份的鼓风炉渣，因而减轻了锌的为害程度。
    在另一方面，如果铅精矿含铜较多，例如在1%cu以上时，又希望残留一部分的硫在烧结块中，使熔炼时形成铅冰铜。烧结块中残硫愈多，则以cu2s形态进入铅冰铜的鲷愈完全；但是这样低品位冰铜的产量会愈多，因而增高了冰铜的处理用费。实际上铅冰铜中含cu10-15%时，精矿中含铜总量的80-90%会进入其中。对含铜多的铅精矿如果进行“死烧”，则铜将以氧化物、硅酸盐及亚铁酸盐的形态存在于烧结块中。这样的烧结块在熔炼时，铜的大部分还原成金属状态进入粗铅，另一部分则以硅酸铜或亚铁酸铜形态进入渣。粗铅含铜过高，会导致鼓风炉操作上的困难，并且炉渣中含铜量相应地增高，而增加铜的损失。因此，焙烧含铜高的铅精矿时，应残留适量的硫于烧结块中。
    如上所述，对高锌的铅精矿应进行“死烧”，而高铜的铅精矿又希望残留一部分硫在烧结块中。如果铅精矿中同时存在较多的锌和铜，焙烧程序究竞应如何决定，是一个复杂的问题。zns是组织致密的矿物，氧化较验证；如果为了保证铅精矿中的铜进入冰铜，在烧结块中残留相当多的硫，则大部分的zns不会氧化，仍以原状存在于烧结块中。
    对铜和锌含量都高的铅精矿，有的工厂是先进行“死烧”，使铜和锌的硫化物尽量氧化。然后在鼓风炉熔炼时加入fes2作硫化剂，使铜变成gu2s进入冰铜。我国很多工厂对此种铅精矿的处理，都采用不造冰铜的方法。如果鼓风炉操作上不发生困难，则采取这种措施是有利的。因为这既省掉了处理铅冰铜的用费，又免除了zns的危害性，同时也提高了铅的回收率。但也存在着一些缺点：（1）粗铅的熔点因铜的存在而相应地增高，因此，熔炼时需要较高的温度，而影响到燃料的消耗及配料成份；（2）温度很高的铅水流出时产生大量的铅蒸气，使劳动条件恶化，同时增高铅的挥发损失；（3）熔炼时铜在渣中的损失增大。
    实践证明，在大型生产中，鼓风炉熔炼产出含铜2.5%的粗铅，在操作上没有太大的困难。如果粗铅含铜更高（例如达4.5%cu），采取高焦高钙的熔炼方法，也不至于困难太大。此时铜在粗铅中的回收率约为70-75%。
    在生产实践中，一个炼铅厂往往处理成分不同的苦干种精矿，配料时应尽可能搭配来调整其使用量，使炉料中铜及锌的含量不超过一定限度。总的说来，处理高铜高锌的铅精矿时，适当的焙烧程度要根据长期的工厂实践及观察来决定。在生产实践中，烧结块的含硫量一般在1.5-2.5%的范围内。
    脱硫率与焙烧程度不同。脱硫率表示炉料焙烧时硫化物氧化的完全程度，即烧去的硫量与焙烧前炉料含硫量之比以百分率来表示。

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