各种规格鼓风炉熔炼铅的主要技术条件

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    铅的鼓风炉熔炼主要设备渣铅沉淀分离设备，对电热前床和沉淀锅进行了详细的介绍，包括有电热前床炉用变压器的选择计算、电极直径和前床主要尺寸的确定等。提供了电热前床示意图、电热前床主要技术性能实例、电热前床炉用变压器实例以及铅鼓风炉沉淀锅尺寸实例。

     铅鼓风炉的常用规格主要有：0.6 m²、1.2 m²、2 m²、2.6 m²、3.2 m²、5.6 m²、8 m²、10 m²、11m²等。我公司可根据客户实际需求设计生产不同规格和结构的鼓风炉。

1.进料量

    鼓风炉的每批进料量随炉子大小差异较大，大型炉可达1～3.5t，小型炉仅为l00～500kg，进料时间间隔一般为10～20min，要求加料前后料面波动不大于0.5m。

    2.料柱高度

    铅鼓风炉生产有高料柱(3.6～6.0m)与低料柱(2.5～3m)两种操作方法，一般多用前者。

    当有下列特殊情况时，可考虑采用低料柱操作法：①烧结块含铅品位较高(50％以上)，残s较高；②烧结块强度低；③为取得较高的床能率指标80～90t/(m2·d-1)；④小型鼓风炉熔炼。

    3.鼓风风量与风压

    生产中，当采用高料柱作业时，鼓风强度为25～35 m3·m-2·min-1；低料柱操作时，鼓风强度为40~60 m3·m-2·min-1，鼓风炉的鼓风压力主要取决于炉内料柱的阻力，并随炉况而波动，当高料柱作业时，一般为11~20kpa；低料柱作业时，一般为6.7~11kpa，当鼓风炉风口区宽度较大或选用的风口比较小时，应取较高的鼓风压力，反之则取较低的鼓风压力。

     4.液铅、熔渣放出温度和炉顶压力

    铅液放出温度为800~1000℃，炉渣温度为1100~1200℃。为了防止炉顶冒烟和大量漏风，应控制微负压操作，炉顶压力一般为l0~ 50pa。

    5.焦率

    高料柱作业时，焦率一般控制为10％~13%，；低料柱作业时，焦率控制为7.50～10％。

6.鼓风炉水套供水、

    水套冷却方式有水冷却和汽化冷却两种。当鼓风炉水套用水冷却时，对供水有如下要求：①水套出口水温度一般为60～80℃，水的硬度较大时采用下限，反之则采用上限；②当水套进出口水温差为40~60℃时，单位水套面积耗水量为16l/(m2·min)，也可按吨炉料耗水2～4m3估算；

    7.有炉缸鼓风炉铅液面、渣面的控制

    当鼓风压力为13.3～17.3kpa时，虹吸铅井的铅液面一般比炉缸内铅液面高100～250mm,，铅井内铅液面的高低用放铅溜槽的泥堰来控制，炉缸铅液面过高，则咽喉排渣和排锍时会夹带出部分铅液；若太低，锍又不能及时排出而滞留在炉缸内，极易形成炉缸炉结。

    当鼓风压力为11～17.3kpa时，咽喉口底面低于虹吸井铅液面50～100mm；咽喉口渣坝高度一般为350～450mm。

    有炉缸铅鼓风炉在炉内完成渣铅分离，从鼓风炉放出来的炉渣如采用回转窑挥发或堆存时，则先经沉淀锅分离出被渣夹带出的少量铅后，在进行水碎。

    沉淀锅一般需要两台，分二级串联配置在不同标高上。沉淀锅的容积视鼓风炉渣量而定，为使渣与粗铅和铜锍沉淀分离得好，每台锅的生产能率可取10～14t/(m3·h)。

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