宝珠砂是对熔融状态下的高氧化铝质的原料(铝矾土)进行喷雾处理,使之再结晶而得到的高耐热性,低热膨胀,球状人工铸造砂。具有耐高温、易溃散、粒型好、抗酸碱侵蚀、破碎率低、回用性强等优点,是铸铁、铸钢、铸铜、铸铝以及芯砂的理想造型材料。目前,越来越多的铸造厂家大量选用宝珠砂取代铬矿砂和锆英砂。
技术指标
项目 |
指标/说明 |
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化学成份 |
al2o3 |
fe2o3 |
tio2 |
sio2 |
其它 |
≥75% |
≤5% |
2.5-3.5% |
8-12% |
微量 |
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化学性能稳定,耐酸碱侵蚀,酸耗值低。 |
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外观 |
球形粒状,角形细数:≤1.1 粒形接近真圆,表面光滑无凹凸脉纹,形状规则。 |
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流动性、填充性好,易于取得良好的成型性和铸模强度。 溃散性好,易于清砂作业。粘结剂用量较其它粒形铸模砂少。 |
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密度 |
1.95-2.05g/cm3 (堆积密度) |
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低于铬矿砂和锆英砂,制作相同模型(芯)耗砂量大为减少,降低生产成本。 |
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ph值 |
7.6 |
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耐火度 |
>1800℃ |
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耐火度高,适用于铸造各种金属和合金。 |
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热膨胀率 |
0.13%(1000℃ 加热10分钟) |
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热膨胀率低,与铬矿砂相同,生产铸件尺寸精度高,破裂及表面缺陷少,成品率高。 |
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热导率 |
0.7w/m·k (热面800℃) |
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强度 |
高,致密性好,耐破碎性好。重复再生使用也很少破碎,减少粉尘污染和产业废物排放,利于环境保护。 |
常用铸造砂对比
项目 |
宝珠砂 |
铬矿砂 |
锆英砂 |
说明 |
粒形 |
球形 |
多角形 |
圆形 |
球形宝珠砂排气性好,溃散性好,解决了铸造过程因排气不畅造成废品率高,以及边角清砂困难的问题。 |
耐火度 |
>1800℃ |
≥1800℃ |
2040-2250℃ |
耐火度大于1750℃已经完全可以满足铸造业需求。 |
堆积密度 g/cm3 |
1.95-2.05 |
4.20-4.80 |
4.20-4.80 |
宝珠砂密度Zui低,生产同一铸件的耗砂重量,采用宝珠砂可以降低40%,有效降低成本。 |
热膨胀系数 |
小(0.13%) |
大 |
Zui大 |
宝珠砂的热膨胀率小,能较好满足铸造工艺的要求。 |
劳动防护 |
不需要 |
需要 |
需要 |
宝珠砂无辐射,无污染,对人体无害,无需额外防护。 |
资源 |
丰富,价低 |
紧张 |
价高 |
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用途
造型砂 |
适用于各种铸造方式:v法、vrh法、消失模、熔模、一般砂型(粘土砂、水玻璃+ co 2硬化)、树脂砂等;适用于各种粘结剂、各种金属材料的铸件生产,能大幅度提高铸件质量,清砂容易,配砂工艺简单方便,对大多数铸件可以省去涂料,尤其适宜制作质量要求高的铸件。 |
引流砂 |
流动性好,可有效降低烧结层强度,利于开浇;热导率低,热膨胀少,可防止膨料;耐火度高,在一定的钢水温度下不过渡烧结,烧结层薄;与钢水接触形成均匀保护层,利于阻止引流砂上浮和钢水渗透。 |
涂料 |
主晶相为刚玉,硬度高、韧性大、耐磨、抗侵蚀能力好,颗粒致密、粒度圆滑、流动性好。 |
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