猛可敌微量润滑系统

客户：沈阳第一机床厂
机型:8149曲轴油孔加工中心
润滑系统:猛可敌ⅱ微量润滑系统
润滑油:科特微量润滑系统专用油

曲轴油孔加工是曲轴加工中的难点之一，除了具有深孔加工的特点外，还因为孔与孔之间是三维分布。由于各断面尺寸、形状和刚度均不同，因此给定位、夹紧、钻孔及冷却等都带来很大难度。
实现高效加工一般有以下几个大的方向：
1. 设备本身能适应高速、深孔连续切削要求沈阳机床集团的8149曲轴油孔加工中心，完全基于深孔加工技术和微量润滑技术开发的产品，成为新一代自动化加工线的核心，绿色加工和节能减排的先锋。
2. 满足本工序要求的定位精度
3. 刀具和刀具更换:刀具采用普通硬质合金涂层麻花钻。为了提高刀具耐用度，除采用了已经非常成熟的刀具涂层技术外，还采用微量润滑技术。
4. 缩短辅助时间为了尽可能缩短辅助时间，对刀具的使用进行了充分的优化，大部分加工只使用3把刀具，这样不仅缩短了辅助时间，也有效地降低了制造成本和管理 成本。在整个加工循环中，刀具切削实际时间很短，大量的时间用于刀具与曲轴的姿态调整。的定位和定位可靠确认，交由设备自身完成并确认，平均分配到每 次姿态调整的用时也只有2s左右。
总结：高效加工和降低制造成本两者往往是矛盾的。我们利用现代技术，尝试使两者在现有的技术水平下达到我们希望的统一水平，并且取得了预期的结果。我们相信，未来会有更多更好的解决方案应用于生产中。