通辽煤焦化捣固出焦除尘用皮带小车

捣固焦炉装煤是由机侧装煤推焦机将已捣固好的煤饼从机侧炉口送入炭化室内,煤饼距炭化室两侧炉墙的间隙约10～20mm,距炭化室顶的空隙约200～300mm,装煤时产生的烟气是通过煤饼与炭化室两侧的缝隙逸出,并从炉顶排烟口及机侧炉口冒出.
    一.装煤烟尘控制方式及存在问题
    以往的捣固炼焦装煤烟尘控制方式仅在炉顶导烟车又称消烟车上各排烟导套设吸尘点,机侧炉口冒出的烟尘由炉内负压控制,返回至炉内与焦炉内部烟尘汇集后再经排烟导套排出.在实际生产过程中,这种烟尘控制方式不能达到良好的烟尘控制效果.
    1.1烟尘控制方式的改进和完善
    为了从根本上解决操作、管理、维护等人为因素的影响,泊头科铭公司新开发设计了炉口烟尘控制的专利技术与设备,该技术主要原理是设机侧的吸气罩来控制炉口烟尘,对应不同类型的捣固焦炉,其炉口烟尘控制方式分为以下两种.
    1) 当上升管在焦侧时,装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶机侧,在炉门上方设吸气罩,并通过管道接入烟气转换阀.当导烟车上的排烟活动对接套筒与设在机侧炉顶的烟气转换阀接通时,同时实现炉口上方吸气罩与烟气转换阀接通,炉内烟气和炉口烟气在烟气转换阀内部汇合后进入焦炉地面除尘站进行净化.
    2) 当上升管在机侧时,装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶焦侧,在机侧炉口上方设吸气罩并通过管道接入设在机侧上升管之间的较小烟气转换接口.导烟车上分别设焦侧、机侧两个活动对接套筒,与两侧炉顶的烟气转换接口接通,炉内烟气和机侧炉口烟气在导烟车内部汇合后进入焦侧烟气转换阀,Zui终进入焦炉地面除尘站进行净化.
    二,出焦除尘用皮带提升小车工作原理及流程
    1.出焦除尘皮带小车工作原理:
    皮带小车式出焦除尘是通过皮带密封小车将1米宽皮带提起,经90度导风管使烟尘进入集尘管道,通过集尘管道送到地面站进行净化处理.此焦炉炉顶消烟除尘车系统的原理是在推焦时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道,该管道上部由耐高温皮带覆盖,在风机的吸力作用下,管道内处于负压状态,皮带紧贴集尘管道导轨,使焦炉烟尘不能外泄,直接送入焦炉地面除尘站进行净化处理.皮带小车的机架与拦焦车集尘罩相连,由拦焦车带动,使整机在皮带集尘干管上与拦焦车同步走行.炉顶消烟皮带提升小车用于导通除尘器与拦焦车集尘罩,使焦侧烟尘通过此干管进入焦炉地面除尘站进行处理,是移动尘源与固定设备之间的连接通道.
    2.出焦除尘用皮带小车工作流程:
    皮带提升小车是沟通拦焦车集尘罩与集尘干管之间的烟气通道,使烟气由拦焦车集尘罩进入皮带集尘干管,而不使其向外泄漏.当焦炉出焦时,拦焦车移动至待出焦的炉号,与之一起移动的皮带提升小车将集尘干管上覆盖的密封用皮带提起,使拦焦车的除尘罩与集尘干管导通,出焦烟尘进入干管.皮带提升小车的烟气入口与拦焦车集尘罩上部的出气口相连,皮带提升小车的烟气出口在密封槽架的下面,它与皮带集尘干管相通.皮带集尘干管的密封皮带绕在皮带提升小车上下部的四个滚筒上,将集尘干管上覆盖的这部分皮带提起,即打开了烟气通往干管的通道,使烟气由入口经密封槽车进入皮带密封干管.该设备适用温度>250℃,密封件耐温>300℃,适用负压值0.015mpa. 密封材料必须满足漏气率的要求.皮带小车式焦炉出焦除尘技术是我科铭公司高新焦炉消烟除尘技术产品.